摘要
铸件产品显微组织复杂,通过热处理改变其力学、物理和化学性质,可以获得更好的耐磨性能。为解决铸件高效节能自动化热处理生产的关键性问题,宁国市志诚机械制造有限公司通过技术创新开发出GKW系列高效节能全自动热处理生产线。该热处理生产线通过优化热处理工艺,开发一种隧道式窑炉,并根据热处理生产的工况环境,开发了生产线运输系统,建立了以隧道式电阻炉为核心的系统循环。同时采用PLC控制技术实现了热处理工序的自动化运行,实现热处理生产的节能降耗,提高了耐磨铸件热处理的质量稳定性,减少了设备故障率,降低了产品热处理成本。文中总结了该生产线研发的技术路径、工艺流程、关键技术突破、主要技术指标、取得的技术成果以及产品创新情况,阐明了GKW系列高效节能全自动热处理生产线的研发应用对促进铸造产业技术进步具有重要意义.