锌冶炼过程固体物料综合回收技术进步
- 作者：蒋开喜王海北刘三平冯亚平邹小平蒋应平黄胜
- 会议时间：2013-12-10
- 关键词：锌冶炼 ; 固体物料 ; 金属回收 ; 工艺参数
- 作者单位：北京矿冶研究总院
- 母体文献：首届铅锌渣综合利用技术交流会论文集
- 会议名称：首届铅锌渣综合利用技术交流会
- 会议地点：北京
- 主办单位：冶炼渣综合利用协作网
- 语种：chi
- 分类号：TF8;TD9
摘要
我国是世界第一大锌生产和消费国,随着产能的不断增大,锌冶炼厂之间的竞争越来越激烈,固体物料和伴生元素的综合回收显得尤为重要. 在铁矾渣中,通常含有可溶锌和稀散金属,具有回收利用价值.对于不含稀散金属铁矾渣,北京矿冶研究总院开发了洗涤--萃取工艺,在常温条件下,锌洗涤效率可达到77%,溶液含锌4.5-5.0g/L.采用25%P204有机相经过三级萃取,锌萃取率达到90%以上,萃余液返回洗涤工序,反萃液经超声波气浮除油后送焙砂中性浸出系统.对于含稀散金属铁矾渣,开发了转化浸出工艺,首先将铁矾渣泵入加压釜,在酸度较高条件下溶解进入溶液,之后将锌精矿泵入加压釜,在高温条件下尽可能让铁以赤铁矿形式进入渣中,加压浸出渣含锌低于2%,渣含铁大于50%;对于含稀散金属较高的铁矾渣,开发了回转窑挥发—氧化锌烟尘综合回收稀散金属工艺,在1250℃条件下,锌、铅、稀散金属铟、锗挥发进去烟尘,然后通过酸浸-萃取过程回收,锌、铅回收率大于90%,稀散金属回收率60-70%. 针对锌浸出渣中镓锗回收,开发了SO2还原浸出工艺,在100-10℃条件下,通入SO2气体,锌、铁、镓、锗溶解进入溶液,铅银可富集到13%和2000g/t以上.浸出液经过中和沉淀镓锗—酸溶—萃取分离过程生产电镓和GeO2.针对含铟锌精矿,开发了热酸浸出液—锌精矿还原--赤铁矿除铁工艺,铟回收率由55%提高到75%. 随着资源的匮乏,循环利用是发展趋势.60%以上的锌用于镀锌管和板材,在杂钢循环中,锌富集在烟灰中需要开路处理.国内成功开发了转底炉处理工艺,已在宝钢、沙钢、济钢等钢铁企业获得工业应用.