现场总线在闪速炉水套冷却水监控中的应用
摘要
闪速炉水套的冷却水监控对闪速炉的正常运转起着至关重要的作用。它主要是监视闪速炉冷却水套的出水温度,通过温度的变化来判断冷却水套是否正常。某铜业公司闪速炉投产10多年来,经多次挖潜改造,熔炼炉单炉处理量从100kt挖潜至350kto闪速炉冷却水套的冷却水测温点为800多个热电阻,主要分布在平台的四周。以前这套监控系统主要将现场的所有热电阻通过电缆直接连接到DCS(TDC3000系统)控制柜内相应的IO模块。这种连接方式造成现场需要大量的电缆用于信号传输,同时也要敷设大量桥架用以搭载电缆走线。这种方式不但需要在电缆上耗费大量资金而且对于将来设备的维护和更换也带来极大的不便,同时,根据现场考察,还存在以下几方面突出问题:1)闪速熔炼区域机柜室已经没有新增机柜的位置。2)闪速熔炼区域机柜室内的电缆拥挤不堪,其中约50%的电缆量为冷却回水测温电缆,给检修带来不便并存在安全隐患。3)目前的DCS系统运行了近15年,故障率逐步升高,且该系统已经被淘汰,只生产备件(产量低),导致备件价格昂贵。 为此,该公司决定对该冷却水监控系统进行改造升级,以适应生产的需要,降低维护成本。实施方案是采用现场总线方式来完成现场测温点信号采集,并通过一套独立的PLC系统来完成监控,显示各测温点位置的温度值及报警信息。某闪速炉水套的原有冷却水监控是通过电缆将现场热电阻连接到DCS控制柜内相应的IO模块.鉴于这种连接方式维护和更换的不便,系统改造采用现场总线方式完成测温点信号的采集,并通过一套独立的PLC系统完成监控,显示各测温点位置的温度值及报警信息.该控制系统投入使用后,节省了大量电缆采买费用和系统维护费用,取得了良好的效果.