摘要
结合高频焊管机组焊接挤压辊的设计特点,分析了焊接挤压辊造成管体表面缺欠的原因,发现上挤压辊辊缘会对管坯造成线状压痕或压坑、侧挤压辊辊缘会对管坯造成线性压痕或月牙状划伤以及下辊辊缘会对管坯造成线性压痕.对这些缺欠提出了解决办法,有效消除了生产过程中焊接挤压辊对管坯表面造成的压痕或划伤等表面缺欠. 从轧辊的孔型设计特点、安装精度以及轧辊参数设定等方面对可能产生压痕和划伤的原因进行了分析,针对压痕和划伤产生的原因提出的了相应的防止措施,消除了管坯压痕和划伤的产生,提高了管坯的表面质量。 通过以上分析可以发现,任何一个参数都不是孤立的,任何一个参数的变化都会影响其他参数,例如为了消除侧挤压辊的上缘对管坯造成的压痕而将上挤压辊下压,会造成焊接挤压力增加,挤压量变大,对接形状变化等。因此,出现压痕或划伤后应对其产生的原因进行仔细分析,处理时要综合考虑各种影响。按照以上方法对机组的挤压辊进行优化设计和调整,消除了挤压辊对管坯造成的压痕和划伤,管坯表面质量光滑。