Fe2O3粉末微波碳热还原的实验研究

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• 作者：李解李保卫张邦文
• 会议时间：2010-08-18
• 关键词：微波法 ; 碳热还原 ; Fe2O3粉末 ; 磁化效果
• 作者单位：李解(内蒙古工业大学材料工程学院,内蒙古 呼和浩特 010051 内蒙古科技大学矿冶研究所,内蒙古 包头 014010)李保卫,张邦文(内蒙古科技大学矿冶研究所,内蒙古 包头 014010)
• 母体文献：第十四届冶金反应工程学学术会议论文集
• 会议名称：第十四届冶金反应工程学学术会议
• 会议地点：贵阳
• 主办单位：中国金属学会
• 语种：chi

摘要

本文以活性炭为还原剂,以氩气为保护气,采用微波碳热还原的方法,将弱磁性的Fe2O3还原成强磁性的Fe3O4粉末,并研究焙烧温度、保温时间、微波功率及SiO2粉末的加入对其还原成分及磁化效果的影响规律。结果发现:在配碳量一定的条件下,焙烧温度是微波碳热还原的关键因素。随着温度的升高,还原产物中Fe3O4的含量发生规律性的变化。650℃、220V电压、保温5min的条件下经微波还原生成了纯Fe3O4粉末,其磁化率和还原度分别达到理论值2.33和11.11%,说明微波的"体加热"还原效果非常好。微波功率对纯Fe2O3粉末的磁化效果没有影响,只对其反应升温速率有影响,即:功率越大,升温速率越快,达到设定温度的时间越短。在750℃以上对含SiO2的Fe2O3粉末进行微波还原,会生成大量的硅酸亚铁、氧化亚铁,导致Fe3O4含量降低,恶化焙烧指标。故含SiO2样品的最佳微波磁化焙烧温度应在570℃~650℃之间。