摘要
为找到合适的Si粉粒度分布,先按1∶1的质量比称取Si粉与SiC粉,预混合均匀为混合粉,再按SiC颗粒与混合粉的质量分数分别为73%和27%混合后,外加木质素、糊精结合剂4%(w)混炼均匀后,压制成型为250mm×150mm×60mm的坯体,经170℃干燥8h后,在梭式窑于1450℃氮化烧成了Si3N4-SiC制品.研究了Si粉中位径d50不同(5.2、10、21、33.6和43.5μm)对Si3N4-SiC试样性能的影响.结果表明:1)Si粉中位径偏小,泥料颗粒包裹性差,容易出现层裂;Si粉中位径大,泥料易干,易出现麻面.2)随着Si粉中位径的增加,混合粉体积密度、泥料体积密度增加,烘干、烧成后试样的体积密度和常温耐压强度先增加后降低,添加d50为33.6μm的Si粉效果最佳.