摘要
针对单流板坯连铸中间包,采用数学模拟方法,在两种不同的中间包结构中研究了钢液的流场、温度场和停留时间分布(RTD)曲线.结果表明,钢液由钢包长水口流入顶部带沿的方形湍控器时,从湍控器上口四周反向流出,在液面处长水口周围形成一个大的“泉涌眼”;而钢液流入方形无沿的湍控器时,钢液主要从湍控器的4个角的附近反向流出,在液面形成4个小的“泉涌眼”.原中间包结构的钢液流动不合理,在中间包塞棒右侧靠液面处有约二分之一的高度上温度小于1819K,死区较大;在最佳的中间包结构中,塞棒右侧靠熔池液面钢液温度小于1819 K的区域只占该处高度的七分之一.数学模拟得到的RTD曲线与物理模拟实验的结果基本相吻合,两种研究方法得到的不同结构中间包的流体流动特性的结果吻合.