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酶膜反应器内流场的三维数值模拟与叶片优化研究
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摘要
新世纪以来,膜过滤技术在污水处理、生物过滤、海水淡化等工业分离过程中广泛应用。众所周知,膜污染现象会显著降低膜通量、缩短膜寿命,严重影响膜过滤系统的使用成本和运行效率。大量研究表明,利用旋转部件改变反应器内部流场特性,增加膜面剪切力可以显著控制膜污染的发展。该类动态过滤技术(Dynamic filtration)因其易操作低成本的特点而广受关注。本文着眼于常见的磁搅拌式酶膜反应器(Amicon 8050,Millipore),利用计算流体力学建模方法,对叶片旋转激励下反应器内的流场特性展开模拟与分析,并从速度分布、剪切力大小与均匀度等角度出发,对该类反应器叶片形状展开优化研究。由于该反应器具有边界曲率大、旋转流动速度高等特点,本研究采用单一旋转坐标系(Single Reference Frame),利用多孔介质模型模拟薄膜过滤特性,并基于RNG k-e湍流模型对叶片搅拌旋流展开三维数值建模。与实验结果的对比表明,本文的数值模型有较好地准确度和可靠性。结果表明,叶片旋转作用引起膜表面涡旋生成,漩涡强度和分布与旋转速度密切相关。膜面速度、剪切力等随叶片旋转速度增加而不断增大,但其分布不均匀,膜中心部位的低速、低剪切区域能显著降低膜的利用率。膜中心部位的低速、低剪切区域均随着转速的提高逐渐缩小,证明了高转速对膜污染现象的控制作用。随后,本文针对多种叶片形状(直棱型、三棱型、四棱型、六棱型和圆盘型等)展开叶片优化研究,结果表明,叶片分布密度的增加能显著提高反应器内流强度;但当叶片为圆盘状时(叶片分布密度最大),反应器和膜面流动强度均显著下降。定量分析表明,多种转速下六棱型叶片引起的膜面剪切力大小、分布均匀度等力学参数均相对较好。本文获得的结果,可在一定程度上加深人们对酶膜反应器内流特性的认识,对控制膜污染现象、提高膜利用效率、优化叶片行为等膜过滤技术中的现实问题的解决,有较强的理论参考价值。
引文

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