摘要
通过对比不同工艺参数的氮化钢样件,找出影响氮化效果的主要因素,并根据实际生产状况相对应地调整工艺,以获取最好的经济效益.氮化温度和氮化时间均能明显影响氮化层的深度。对于某一相近的氮化层深度,在一定的温度范围内,可通过提高氮化温度来缩短氮化时间,以减少氮化工件的生产周期,提高生产效率。渗氮温度和渗氮时间对H13钢的白亮层厚度影响并不明显,对其表层硬度影响也不明显,但对于其渗氮扩散层的硬度梯度影响较大,与金相观察所得的厚度相对应。H13钢的带状偏析会遗传到后面的氮化工序,同时影响到钢的使用性能。在退火工序前消除或减轻H13钢的的带状偏析显得意义重大。