薄板件多点成形与模具成形时起皱现象的对比分析

详细信息    查看全文 | 下载全文 | 推荐本文 |

• 作者：孙刚李明哲阎雪萍邓玉山
• 会议时间：2005-07-24
• 关键词：数值模拟 ; 模具成形 ; 多点压机成形 ; 薄板件 ; 起皱 ; 成形工艺
• 作者单位：吉林大学(南岭校区)无模成形技术开发中心,吉林,长春,130025
• 母体文献：第九届全国塑性工程学术年会第二届全球华人先进塑性加工技术研讨会论文集
• 会议名称：第九届全国塑性工程学术年会、第二届全球华人先进塑性加工技术研讨会
• 会议地点：太原
• 主办单位：中国机械工程学会
• 语种：chi

摘要

起皱是传统冲压成形和多点成形时共有的现象,尤其在无压边成形方式下很容易发生.本文采用有限元数值模拟手段针对两种多点成形和整体模具成形过程中产生的起皱现象进行了探讨,分析了无压边成形过程中不同的成形工艺对球形件起皱的影响.本文用显式动力学算法进行了数值模拟,结果表明,采用多点模具成形工艺成形1mm厚度的板料时,曲率半径为200mm的成形件起皱明显;但在相同条件下,用多点压机成形工艺的成形件结果良好,甚至成形厚度为0.5mm,曲率半径为150mm的板料也没有起皱;而在这两种条件下,模具成形都有微小的起皱发生.也就是说,多点压机成形方式比多点模具成形方式以及模具成形方式效果更好,缺陷少,能够得到更大的变形量.