摘要
压力铸造是近年来应用较为广泛的一种新型金属铸造工艺,该铸造工艺无需切削,近净成形少,是一种精密度较高、力学性能良好、表面光洁度好的成型工艺,目前被广泛用于航空航天、汽车制造等行业。在压力铸造过程中,使用计算机模拟软件对铸件的铸造过程进行模拟,有助于分析出铸造缺陷,为铸造工艺方案的改进提供有效的参考依据。本文以端盖铸造为例,在分析端盖初始铸造工艺设计的基础上,使用计算机模拟软件View Cast对端盖铸造的凝固过程进行了模拟,模拟发现端盖铸件最易发生缩松、缩孔缺陷的位置在壁厚处,改变分型面位置或增加冒口尺寸能够有效消除这一铸造缺陷,提高铸件的内在质量和使用价值。
引文
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