烟气轮机叶片振动的非接触式在线监测关键技术研究
|
摘要
大型旋转机械是国民经济和国防事业中应用非常广泛的重要装置,占据非常重要的地位。叶片振动超标是造成大型旋转机械故障的主要原因之一,特别是工作在严酷环境的石化、炼油行业的关键设备——烟气轮机,其运行事故更是层出不穷,在线监测系统急需开发。为了保证烟气轮机组安全、高效、长期运行,保障企业的安全生产,减少事故带来的巨大经济损失,本文受国家自然科学基金“旋转叶片振动参数叶尖定时测量的关键技术研究”、“新世纪优秀人才支持计划”和中石化项目“烟气轮机叶片实时在线监测系统研究”等资助,对烟气轮机叶片振动的非接触式在线监测关键技术做了深入研究。
本文主要对适于烟机情况的相关技术和振动参数分析算法做了深入研究,为实现包括恒速监测/变速测试情况下异步/同步等各种振动参数的完整测量提供了理论基础。主要内容如下:
1、建立了双屏蔽式电容传感器的数学模型和电路模型,分析了带宽对传感器定时精度的影响并做了计算机仿真分析,从而对传感器的系统带宽进行了优化设计,并取得了满意的结果;
2、合理选择了定时系统的性能参数,并设计了在FPGA片上对叶尖定时信号的智能化处理以及在DSP内对振动数据真伪的判别和“变圈”数据的处理,最后完成了振动数据实时预处理的流程。
3、基于“5+2”测量方案,补充完善了“5+2”频率辨识的算法并将之应用到同步共振的频率辨识上,并另辟思路简明扼要地完成了傅立叶系数法求共振幅值的理论推导和应用性研究。
4、在异步振动频率的测量方面,对小角度延时采样的测频方法做了理论推导和应用研究,不但大大扩展了测频范围而且可使传感器数量剧降为两只;在同步共振振幅和阶次的测量方面,提出二等夹角法的测量原理并进行了理论推导和应用研究,可在扩展测量振动阶次的同时把传感器降为三只。
5、为利用单传感器实现同步共振的振幅和阶次的测量,建立了速矢端迹法的叶片振动模型和测量模型并对理论公式做了推导,由计算机进行仿真;对共振位移曲线,采用Levenberg-Marquardt法进行非线性最小二乘拟合可得共振转速的中心频率,为叶片共振频率的测量提供客观准确的理论依据。
6、利用轴系振动抑制技术消除了实验中发现的转速不稳的影响,并在此基础上依据大量的实验数据,对上述大部分算法进行了实验验证,实验结果表明了算法的可行性和有效性。
Large-sized rotating machinery which holds very important status is important equipment that is widely applied in national economy and national defence projects. Blade vibration super-standard is one of the main reasons that cause large-sized rotating machinery to failure. Especially for the key equipment——fume turbine which is working during rigorous environment of petrochemical and oil refining trades, its operating accidents emergence in endlessly and online monitoring system is urgent to develop. In order to ensure fume turbine set works safely, high-efficiently and chronically, to guarantee the safe production in enterprises and to reduce the huge economic loss caused by the accidents, key technology research on non-contact online monitoring for fume turbine blade vibration which is sponsored by NSFC project“The Key Technique Research of Tip-timing Vibration Parameter Measurement for Rotating Blade”, NECT and“Research on Real-time Online Monitoring System for Fume Turbine Blade”project from SINOPEC, is discussed in this dissertation.
Profound research on relative technology fitting for fume turbine and analyzing arithmetic for vibration parameters is mainly done in this dissertation, and it provides theoretical foundation for integral parameters measurement of asynchronous and synchronous vibration during variable operating cases of constant rotation speed monitoring and variable rotation speed testing. Main works are shown as follows:
1. Mathematic model and circuit model of capacitive sensor is set up, and the effect to sensor’s timing precision by system bandwidth is analyzed and simulated on computer. Thus system bandwidth of the sensor is designed with optimization, and finally satisfying result is obtained.
2. Performance parameters of timing system are chosen properly, and then simple intellectual disposal to blade tip-timing signals is done on FPGA and true-false decision and circle-change disposal are done to vibration data on DSP. Finally the real-time pre-procession flow of vibration data is completed.
3. Based on“5+2”measurement scheme,“5+2”frequency identification arithmetic is reinforced and perfected, and it is applied to identify frequency of synchronous vibration, and then theoretical deduce for synchronous vibration amplitude measurement by Fourier coefficient is done compendiously using new thoughtway, and application research is done at the same time.
4. As to measuring asynchronous vibration’s frequency, theoretical deduce and application of frequency measurement method by small-angle delay-sampling are researched, thus measurable frequency range is largely extended and the number of used sensors is rapidly reduced to two. As to measuring synchronous vibration’s engine-order and amplitude, theoretical deduce and application of two-equal-angle method are researched, thus measurable vibration engine-order is extended and at the same time the number of used sensors is reduced to three.
5. In order to measure synchronous vibration’s engine-order and amplitude by a single sensor, blade vibration model and measurement model for speed-vector-end-tracking method are set up and its theoretical formulas are deduced and simulated by computer; Levenberg-Marquardt method is employed to fit vibration displacement curve by nonlinear least square fitting, so the center frequency of rotating speed during resonance can be obtained and this provides objective and exact theoretical base for resonance frequency measurement.
6. The influence of rotating speed undulation discovered in experiment is eliminated by axes-set vibration suppression technology. Based on this technology and a great deal of experiment data, experimental verification is done to most of the arithmetic above. The result shows feasibility and validity of the arithmetic.
本文主要对适于烟机情况的相关技术和振动参数分析算法做了深入研究,为实现包括恒速监测/变速测试情况下异步/同步等各种振动参数的完整测量提供了理论基础。主要内容如下:
1、建立了双屏蔽式电容传感器的数学模型和电路模型,分析了带宽对传感器定时精度的影响并做了计算机仿真分析,从而对传感器的系统带宽进行了优化设计,并取得了满意的结果;
2、合理选择了定时系统的性能参数,并设计了在FPGA片上对叶尖定时信号的智能化处理以及在DSP内对振动数据真伪的判别和“变圈”数据的处理,最后完成了振动数据实时预处理的流程。
3、基于“5+2”测量方案,补充完善了“5+2”频率辨识的算法并将之应用到同步共振的频率辨识上,并另辟思路简明扼要地完成了傅立叶系数法求共振幅值的理论推导和应用性研究。
4、在异步振动频率的测量方面,对小角度延时采样的测频方法做了理论推导和应用研究,不但大大扩展了测频范围而且可使传感器数量剧降为两只;在同步共振振幅和阶次的测量方面,提出二等夹角法的测量原理并进行了理论推导和应用研究,可在扩展测量振动阶次的同时把传感器降为三只。
5、为利用单传感器实现同步共振的振幅和阶次的测量,建立了速矢端迹法的叶片振动模型和测量模型并对理论公式做了推导,由计算机进行仿真;对共振位移曲线,采用Levenberg-Marquardt法进行非线性最小二乘拟合可得共振转速的中心频率,为叶片共振频率的测量提供客观准确的理论依据。
6、利用轴系振动抑制技术消除了实验中发现的转速不稳的影响,并在此基础上依据大量的实验数据,对上述大部分算法进行了实验验证,实验结果表明了算法的可行性和有效性。
Large-sized rotating machinery which holds very important status is important equipment that is widely applied in national economy and national defence projects. Blade vibration super-standard is one of the main reasons that cause large-sized rotating machinery to failure. Especially for the key equipment——fume turbine which is working during rigorous environment of petrochemical and oil refining trades, its operating accidents emergence in endlessly and online monitoring system is urgent to develop. In order to ensure fume turbine set works safely, high-efficiently and chronically, to guarantee the safe production in enterprises and to reduce the huge economic loss caused by the accidents, key technology research on non-contact online monitoring for fume turbine blade vibration which is sponsored by NSFC project“The Key Technique Research of Tip-timing Vibration Parameter Measurement for Rotating Blade”, NECT and“Research on Real-time Online Monitoring System for Fume Turbine Blade”project from SINOPEC, is discussed in this dissertation.
Profound research on relative technology fitting for fume turbine and analyzing arithmetic for vibration parameters is mainly done in this dissertation, and it provides theoretical foundation for integral parameters measurement of asynchronous and synchronous vibration during variable operating cases of constant rotation speed monitoring and variable rotation speed testing. Main works are shown as follows:
1. Mathematic model and circuit model of capacitive sensor is set up, and the effect to sensor’s timing precision by system bandwidth is analyzed and simulated on computer. Thus system bandwidth of the sensor is designed with optimization, and finally satisfying result is obtained.
2. Performance parameters of timing system are chosen properly, and then simple intellectual disposal to blade tip-timing signals is done on FPGA and true-false decision and circle-change disposal are done to vibration data on DSP. Finally the real-time pre-procession flow of vibration data is completed.
3. Based on“5+2”measurement scheme,“5+2”frequency identification arithmetic is reinforced and perfected, and it is applied to identify frequency of synchronous vibration, and then theoretical deduce for synchronous vibration amplitude measurement by Fourier coefficient is done compendiously using new thoughtway, and application research is done at the same time.
4. As to measuring asynchronous vibration’s frequency, theoretical deduce and application of frequency measurement method by small-angle delay-sampling are researched, thus measurable frequency range is largely extended and the number of used sensors is rapidly reduced to two. As to measuring synchronous vibration’s engine-order and amplitude, theoretical deduce and application of two-equal-angle method are researched, thus measurable vibration engine-order is extended and at the same time the number of used sensors is reduced to three.
5. In order to measure synchronous vibration’s engine-order and amplitude by a single sensor, blade vibration model and measurement model for speed-vector-end-tracking method are set up and its theoretical formulas are deduced and simulated by computer; Levenberg-Marquardt method is employed to fit vibration displacement curve by nonlinear least square fitting, so the center frequency of rotating speed during resonance can be obtained and this provides objective and exact theoretical base for resonance frequency measurement.
6. The influence of rotating speed undulation discovered in experiment is eliminated by axes-set vibration suppression technology. Based on this technology and a great deal of experiment data, experimental verification is done to most of the arithmetic above. The result shows feasibility and validity of the arithmetic.
引文
[001] 430厂,驻430厂军代表室,航空发动机叶片故障分析研究[C],航空发动机叶片故障及预防研讨会论文集.Jan. 2005,北京:36-53
[002]李伟,航空发动机叶片失效分析中的共性问题,燃气涡轮试验研究,2002,15(2):28-30
[003]王海东,刘华华,某型涡喷发动机工作叶片故障分析,航空维修与工程,2005,50-52
[004]杨薇,史国华,WP8发动机铝叶片断裂故障分析,红旗技术,2003,(2):30-33
[005]刘庆瑔,发动机I级压气机转子叶片断裂分析,失效分析与预防,2007,2(2):34-36
[006]邵锦文,张振家,冯国泰等,发动机转子叶片断裂故障的解决方法,航天制造技术,2002,(6):21-24
[007]徐志刚,张栋,航空发动机第三级压气机叶片断裂分析,电子显微学报,2004,23(4):491-491
[008]刘新灵,周家盛,钟培道等,某发动机Ⅲ级涡轮叶片断裂失效分析,机械工程材料,2005,29(8):67-70
[009]谢发勤,吴向清,梁金星,某发动机一级涡轮叶片断裂分析,理化检验物理分册,2006,42:202-204
[010]侯贵仓,余振华,李权,某型发动机Ⅰ级涡轮工作叶片低周疲劳寿命研究,燃气涡轮试验与研究,2002,15(4):25-28
[011]陈代富,王华,某型发动机低压压气机二级转子叶片断裂故障分析,红旗技术,2005,1:6-8
[012]杨兴宇,耿中行,蔡向晖等,某型发动机二级压气机叶片断裂故障分析研究,航空动力学报,2001,16(4):327-330
[013]黄维娜,梁湘华,某型发动机锯齿冠涡轮叶片断裂故障分析.科技与实践,2004(1):1-8
[014]吕洪显,某机实验与研究,2001,14(3):54-56型发动机三齿Ⅱ级涡轮叶片断裂故障浅析,燃气涡轮
[015]胡安辉,马康民,某型航空发动机压气机四级转子叶片振动特性分析,失效分析与预防,2006,1(4):10-12
[016]吴为民,古远兴,杜文军,某压气机工级转子叶片断裂故障分析,失效分析与预防,2006,1(1):61-64
[017]王英,沙云东,航空发动机故障诊断技术综述,沈阳航空工业学院学报,2007,24(2):11-14
[018]康文雄,李华聪,杨勇柯,航空发动机状态监测系统设计研究,计算机测量与控制,2004,12(10):914-916
[019]方昌德,发动机状态监视和故障诊断系统的发展,航空发动机,2005(6):66-70
[020]孙海东,傅强,航空发动机振动监测研究,机械设计与制造,2007(2):127-129
[021] Andreas von Flotow,Mathieu Mercadal,Peter Tappert,Health Monitoring and Prognostics of Blades and Disks with Blade Tip Sensors,433-440
[022] Peter Tappert,Dr. Andy von Flotow,Dr. Mathieu Mercadal,Autonomous PHM with Blade-Tip Sensors: Algorithms and Seeded Fault Experience:7.3287-3295
[023] Mathieu Mercadal, Andy von Flotow,Peter Tappert,Damage Identification by NSMS Blade Resonance Tracking in Mistuned Rotors:7.3263-3277
[024]贾飞,间断相位法在汽轮机叶片故障监测中的应用研究:[硕士学位论文],重庆;重庆大学,2000
[025]徐昶,汽轮机叶片振动状态监测的实验研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2005
[026]刘江,汽轮机叶片振动监测非接触测量法的研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2006
[027]张万杰,基于单传感器汽轮机叶片振动非接触测量方法的研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2007
[028]齐凤慧,汽轮机叶片状态监测与诊断方法的研究应用:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2003
[029]宋立辉,汽轮机叶片裂纹的声音检测技术:[硕士学位论文],哈尔滨;哈尔滨工业大学,2003
[030]武俊平,汽轮机叶片动态数据采集及分析的实验研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2003
[031]范晓旭,汽轮机叶片振动特性实验台设计及叶片振动特性研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2001
[032]王荻,朱洪波,“851”叶片断裂事故分析及预防,热力发动机,2003(1):67-69
[033]罗盛华,2号机低压缸叶片断裂原因分析及改进措施,汽轮机技术,2004,46(4):310-311
[034]赵晓晖,50MW抽汽冷凝式汽轮机叶片断裂原因分析,能源研究与信息,2002,18(2):93-96
[035]蒋志强,朱达,盛德仁等,135MW汽轮机末级叶片断裂原因的分析,动力工程,2006,26(4):491-494
[036]郑福民,于维成,杨振国,200MW汽轮机末级叶片断裂原因及裂纹扩展寿命的估算,东北电力技术,2002(8):1-5
[037]瞿浩,300MW汽轮机低压转子次末级叶片断裂原因分析,上海电力,2004(4):341-343
[038]王向前,刘景春,800MW汽轮机末级叶片断裂的防护措施,东北电力技术,2002(4):24-26
[039]张翔,C50-90型汽轮机叶片断裂原因分析及改进措施,湖北电力,2005,29(Add):78-79
[040]韩中合,杨昆,田松峰等,C50—8.83/0.118型汽轮机313叶片断裂事故分析,中国电力,2001,34(7):13-15
[041]王仲明,C50—90/13—Ⅱ型汽轮发电机组叶片断裂振动分析,冶金动力,2001(1):39-41
[042]袁吉斌,孙涛,CC25汽轮机的异常叶片断裂事故分析,气轮机技术,2005,47(3):227-229
[043]蔡向晖,N25-35型汽轮机叶片断裂事故分析,华北电力技术,2003(8):32-34
[044]吴守尊,陈功,何艳春等,N25汽轮机叶片断裂事故分析,气轮机技术,2006,48(2):127-129
[045]嵇安森,安庆石化热电厂#3机中压第10级叶片断裂事故原因初析及处理意见,安徽电力科技信息,2004(3):6-7
[046]刘志江,超临界500MW汽轮机960mm叶片断裂分析,中国电力,2002,35(5):1-4
[047]王小迎,白小云,王克运,俄罗斯机组汽轮机叶片断裂失效机理分析,实验与分析,2007,35(3):21-24
[048]齐国营,李明,曹艳,俄制抽汽汽轮机叶片断裂诊断分析,西北电力技术,2006(3):17-18
[049]邓志刚,略阳电厂3号机169mm叶片断裂原因分析及修复处理,西北电力技术,2005(2):52-53
[050]嵇安森,马钢热电厂3号机第11压力级叶片断裂事故原因分析及处理对策,安徽电力科技信息,2007(3):5-6
[051]岳海生,黄国成,甄邯伟,末级叶片断裂原因分析和防范措施,山东电力技术,2006(1):78-79
[052]涂湛,某公司汽轮发电机叶片断裂事故分析,科技广场,2007(1):241-242
[053]谢建峰,某热电厂汽轮机叶片断裂失效原因分析,黑龙江电力,2002,24(6):432-433
[054]邢恩希,韩献会,王天峰,濮阳电厂3号机组汽轮机末级叶片断裂原因分析,电力情报,2001(2):52-53
[055]董远景,孙志宝,汽轮机低压缸叶片断裂处理方案及比较,山东电力技术,2002(6):47-49
[056]孟炜,盛德仁,陈坚红等,汽轮机低压叶片断裂原因分析,电力机械,2004(3):69-71
[057]孙为民,李留轩,汽轮机调节级动叶片断裂事故分析及处理,气轮机技术,2006,48(6):458-459
[058]虞挺,汽轮机叶片断裂分析,理化检验,2007,43(5):250-253
[059]谭波,汽轮机叶片断裂故障分析和处理,湖南电力,2005,25(3):22-25
[060]张升才,汽轮机叶片断裂机理分析,农业机械学报,2006,37(12):201-205
[061]祝晓燕,王彦惠,汽轮机叶片疲劳寿命与故障诊断研究的发展及现状,电力情报,2000(2):12-15
[062]赵亚力,孙海霞,纪庆伟汽轮机转子叶片断裂分析,中国设备工程,2005(6):38-39
[063]肖增弘,毛雅丽,热电厂汽轮机次末级叶片断裂原因分析,机械设计与制造,2006(12):110-111
[064]高淑文,张小伍,王梅英,热电厂叶片断裂事故分析,气轮机技术,2005,47(3):235-236
[065]刘益民,杜和,神头二电厂低压转子叶片断裂分析及改进措施,山西电力,2001(4):17-18
[066]嵇安森,田家庵发电厂5机B小汽轮机第5压力级叶片断裂的分析与处理,安徽电力科技信息,2003(5):12-13
[067]嵇安森,铜陵发电厂3机A小汽轮机次末级叶片断裂的初析和处理,安徽电力科技信息,2004(1):4-5
[068]蔡文河,周江涛,吴丽娟,托电3号机低压A缸叶片断裂失效分析,华北电力技术,2006(7):25-28
[069]翁志雄,厦门电厂4号汽轮机叶片断裂原因分析,广东电力,2005,18(12):69-71
[070]杨继明,黄志杰,卢绪祥,湘潭电厂9号机第十三级叶片断裂原因分析及处理,发电设备,2002(4):1-4
[071]陈彤,漳平电厂1号机叶片断裂失效分析,福建电力与电工,2001,21(4):51-53
[072]刘峻华,黄树红,陆继,汽轮机故障诊断技术的发展与展望,汽轮机技术,2000,42(1):1-6
[073]方志强,涡轮机叶片振动非接触检测原理及应用技术研究:[博士学位论文] ,天津;天津大学,2007
[074]李其汉,王延荣,王建军,航空发动机叶片高循环疲劳失效研究,航空发动机,2003,29(4):16-18,41
[075]刘义忠,ASN-2880/1600轴流弓I风机叶片断裂原因分析及处理,热力发电,2003(3):42-44
[076]赵世清,催化裂化装置轴流风机叶片断裂分析及预防措施,化工设计,2002,12(3):51-54
[077]王建军,德国GHH轴流主风机叶片断裂事故研究,石油化工设备技术,2005,26(5):24-30
[078]王云池,动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析,广东电力,2003,16(2):25-28,70
[079]孔令新,陈峰,赵立凡等,高速离心泵叶片断裂分析,理化检验——物理分册,2001,37(4):165-167
[080]齐文,空压机叶片断裂事故的解决,技术与应用,2004,5:64-67
[081]黄玲,离心式高炉鼓风机扩压叶片断裂事故分析及处理,冶金动力,2003,6:49-51
[082]陈文理,某电厂300MW引风机叶片断裂原因分析,水利电力机械,2007,29(5):48-49
[083]张晓昱,欧阳杰,张道钢等,某发电厂吸风机叶片断裂原因分析,河北电力技术,2005,5(24):43-45
[084]崔雄华,朱宝田,刘树涛等,某燃气轮机压气机I级叶片断裂失效分析,失效分析与预防,2006,1(3):22-25
[085]崔雄华,刘树涛,朱宝田等,燃气轮机透平喷嘴叶片断裂失效分析,材料保护,2007,40(3):76-77,82
[086]高秀玲,李雅范,崔约贤,水轮机叶片断裂分析,物理测试,2003,1:37-38
[087]张永铌,王长健,增压机风扇叶片断裂原因分析,大型铸锻件,2006,1:39-42
[088]王朝晖,潘双华,轴流风机叶片断裂的原因分析及系统对风机性能影响的探讨,流体机械,2005,33(4):47-50
[089]戴义平,孟江丽,高林,轴流式压缩机叶片断裂原因分析及改型设计,化工机械,2006,33(1):14-19
[090]梁春华,高性能航空发动机先进风扇和压气机叶片综述,航空发动机,2006,32(3):48-52
[091]翟卓权,温卫东,翟海涛,航空发动机复合材料叶片的发展现状,CSAA-PS-059:290-294
[092] Hsin-Yi Yen,New analysis and design procedures for ensuring gas turbine blades and adhesive bonded joints structural integrity and durability: [Doctoral dissertation],USA;OHIO STATE UNIVERSITY,2000
[093]李锋,孟庆集,谢浩等,阻尼叶片振动特性的优化研究,西安交通大学学报,2001,35(1):33-36
[094]邹旭东,阻尼叶片灵敏度分析与优化研究:[硕士学位论文],西安;西安交通大学,2000
[095]张芸,NOPD技术在发动机叶片减振中的应用研究:[硕士学位论文],西安;西安交通大学,2007
[096] K. Y. Sanliturk,D. J. Ewins,R. Elliott,Friction Damper Optimization Simulation of Rainbow Tests,Transactions of the ASME,2001,123:930-939
[097]邵锦文,张振家,冯国泰,发动机转子叶片断裂故障的解决方法,航天制造技术,2002,12(6):21-24
[098]黄爱萍,彭建,张溯,某型发动机压气机叶片振动特性及错频技术研究,科技与实践,2005(3):47-51
[099]邓维鹤,汽轮机叶片自振频率测量的新方法,大氮肥,1999,22(2):89-97
[100]陈小强,杨建刚,沈德明,汽轮机叶片静频测试系统的实现,气轮机技术,2003,45(5):285-287
[101]高云峰.WP8发动机压气机第4级叶片断裂故障研究:[硕士学位论文]西安;西北工业大学
[102]王峰,激光全息在叶片振动测试中的应用,德州师专学报,1991(4):49-53
[103]王峰,陆志一,提高叶片振动激光全息象质的途径,热能动力工程,1990,5(2):30-32
[104]袁英民,崔海涛,温卫东,航空发动机叶片超声检测信号的小波分析方法,燃气涡轮试验与研究,2003,16(2):46-49
[105]陆军,郭永峰,韩传高等,大型汽轮机组叶片叶根特征及其超声波检验方法,热力发电,2004(2):27-28
[106]范志军,范晓旭,薛殿海,汽轮机扭叶片振动特性常见数学模型的对比,大连海事大学学报,2001,27(1):110-112
[107]李永强,郭星辉,气轮机叶片振动响应的数值分析,2005,26(2):156-159
[108]柴山,吕凤军,孙义冈,计算汽轮机叶片动应力的谐响应分析法,气轮机技术,2002,44(5):267-269
[109]安利强,王璋奇,闰维平,叶片振动特性分析中的随机力学方法,热力透平,2003,32(3):143-150
[110]张民,小波分析在汽轮机叶片振动信号处理中的应用:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2001
[111] Yifeng Zeng,The applications of wavelet analysis in the fault diagnosis of blade vibration,Xiamen University
[112]林垲,高庆,黄维娜,Ⅰ级涡轮叶片振动特性研究,燃气涡轮试验与研究,2002,15(3):28-32
[113]沈庆楼,刘湘一,贾忠湖,发动机叶片振动特性分析,海军航空工程学院学报,2005,20(4):473-476
[114]李德源,叶枝全,包能胜,风力机旋转风轮振动模态分析,太阳能学报,2004,25(1):72-77
[115]马玉星,李惠彬,涡轮增压器叶片振动分析,振动测试与诊断,2005,25(2):131-133
[116]刘永冰,水轮机叶片的动应力研究:[硕士学位论文],西安;西安理工大学,2002
[117]王玥,汽轮机叶片的模态分析与寿命评估:[硕士学位论文],浙江;浙江大学,2004
[118]谢永慧,孟庆集,汽轮机叶片疲劳寿命预测方法的研究,西安交通大学学报,2002,36(9):912-915
[119]蔡显新,邓建汉,金向明等,航空发动机离心叶轮叶片的振动设计,振动工程学报,2004,17(Add):116-118
[120]张忠平,孙强,李春旺,航空发动机压气机叶片振动疲劳寿命与af值的关系,应用力学学报,2006,23(3):459-461
[121]杨秉玉,刘启洲,喘振状态下叶片振动响应的试验研究,燃气涡轮试验与研究,2002,15(2):31-35
[122]彭建,刘兵,压气机转子叶片动频动应力测试技术和应用研究,燃气涡轮试验与研究,2003,16(1):10-13
[123]И.E.萨勃洛斯基等著,吴士祥,郑叔琛译,涡轮机叶片振动的非接触测量[M],北京:国防工业出版社,1986
[124]王宇华,高速旋转叶片振动叶端定时测量方法和系统研究:[博士学位论文],天津;天津大学,2003
[125]韩中合,祝晓燕,丁常富,汽轮机叶片动态测量技术的研究与发展,气轮机技术,2002,44(3):129-131
[126] M. Wagner,A. Schulze,M. Vossiek,NOVEL MICROWAVE VIBRATION MONITORING SYSTEM FOR INDUSTRIAL POWER GENERATING TURBINES,IEEE MTT-S DIGEST, 1998(5):1211-1214
[127] Ibrahim Ata SEVER,Experimental Validation of Turbomachinery Blade Vibration Predictions:[Doctoral dissertation],London ;Department of Mechanical Engineering Imperial College,2004
[128]武俊平,韩中合,丁常富,汽轮机叶片动态测量方法的比较分析,现代电力,2003,20(3):17-20
[129]葛永庆,刘江,安连锁,汽轮机叶片振动非接触测量技术综述,华北电力大学学报,2006,33(3):54-58
[130]杨海燕,刘启洲,叶片裂纹故障的多普勒在线监测技术仿真研究,航空动力学报,1999,14(1)
[131] Robert L L,Keith T,Monitoring Systems for Steam Turbine Blade Faults.Sound and Vibration/February,1990
[132] Leon R L,A Doppler Technique for Detecting and Locating Excessively Vibrating Blades in aRunning Turbine,32nd Mechanical Failures Prevension Group Meeting,NBS Special Publication 622 Santa Monica,CA September 7-9,1980
[133] Andrew G D.Equiripple,Minimax (Chebyshev) Approximations for Recursive Digital Filters,IEEE Trans,on Acoustics,Speech,and Siginal Processing,1974,ASSP-22(2):98-111
[134]谢志江,刘军,叶轮机械叶片故障的叶间动态间距诊断法,机械工程学报,2004,40(8):96-99
[135]谢志江,唐一科,韩治华,叶轮机械叶片故障的叶间状态参数诊断法,中国机械工程,2003,14(13):1081-1083
[136]唐一科,柯研,谢志江,叶轮机械叶片状态监测与故障诊断的现状与发展,噪声与振动控制,2003(6):5-8
[137]陈高贵,E-138烟气轮机振动的原因及处理,江西石油化工,2002,14(2):25-27
[138]韩晋民,GHH烟气轮机叶片断裂分析,石油机械,2001,29(9):13-16
[139]刘强,关学铭,于书杰,YLⅡ—10000Ⅰ型烟机一级动叶断裂原因分析,石油化工设备技术,2001,22(40):59-61
[140]白云,米鹏锋,邱艳芳等,催化剂对烟气轮机动叶片冲蚀破坏原因分析及解决措施,兰州石化职业技术学院学报,2006,6(1):5-6
[141]赵炯,门显锋,秦小青等,烟气轮机叶片损伤原因分析及改造,河南化工,2001(12):33-34
[142]赵炯,张清军,阎勇等,烟气轮机叶片损伤的原因及对策,石化技术,2002,9(1):22-24
[143]郝传龙,董建新,张麦仓等,某烟气轮机动叶片榫齿断裂原因分析,失效分析与预防,2006,1(4):34-37
[144]魏鑫,催化裂化装置烟机叶片断裂原因分析及对策,风机技术,2006(1):49-52
[145]陈董清,烟气轮机动叶片失效分析,腐蚀科学与防腐技术,2005,17(4):275-278
[146]贾建伟,董建新,张麦仓,烟气轮机转子叶片失效分析,失效分析与预防,2007,2(2):24-28
[147]史金鹏,丁克勤,吕燕伍等,基于虚拟现实技术的烟气轮机故障诊断的探讨,石油化工自动化,2006(1):59-61
[148]方涛,烟气轮机机械故障的状态监测与诊断,设备管理与维修,2005(1):32-34
[149]陈福来,丁克勤,帅健,烟气轮机在线监测及故障诊断系统的现状与展望,石油化工设备技术,2005,26(3):61-64
[150]伉大俪,迟忠先,张作谦,烟气轮机机组在线状态监测及故障诊断系统的研制,石油化工设备技术,1998,19(6):28-31
[151]于晓红,张来斌,王朝晖,炼油厂烟气轮机故障诊断的现状与发展方向,石油机械,2006,34(8):80-81
[152]周邵萍,苏永升,吴明,YLⅡ-4000J烟气轮机的振动监测与故障诊断,动力工程,2006,26(4):516-519
[153]高洪英,陈兆虎,李强等,催化烟机故障的综合诊断,中国设备工程,2003(4):42-44
[154]刘静宇,烟气轮机振动故障诊断与识别,石油化工设备技术,2005,26(5):47-48
[155]王莉,冯长付,张晓玲,重油裂解烟汽轮机振动故障的诊断分析,电站系统工程,2004,20(3):58-59
[156] Pierre Beauseroy, Régis Lengellé. Nonintrusive turbomachine blade vibration measurement system. Mechanical Systems and Signal Processing. 2006, 07: 1-22
[157] G. Dimitriadis, I.B. Carrington, J.R. Wright.Blade-tip Timing Measurement of Synchronous Vibrations of Rotating Bladed Assemblies. Mechanical Systems and Signal Processing (2002) 16(4): 599–622
[158] M.ZIELINSKI, G. ZILLER, Non-contact vibration measurements on compressor rotor blades, Measurement Science and Technology,2000, 11:847～856
[159] Michael Zielinski and Gerhard Ziller. Noncontact Blade Vibration Measurement System for Aero Engine Application. ISABE-2005-1220:1-9
[160] T. Kawasima, H.Iinuma, N. Minagawa. Optical Semiconductor Blade Vibration Monitoring System for Gas Turbine Engine. IMTC’94 May 10-12, Hamamatsu:1-4
[161]方志强,段发阶,张玉贵,叶声华.非接触式高速旋转叶片振动测量新技术的研究.传感技术学报,2007,20(4):937-940
[162]方志强,段发阶,张玉贵,叶声华.反射式光纤在高速旋转叶片振动测量中的应用,光电子激光2007,18(11)
[163]方志强,段发阶,张玉贵,叶声华.基于光纤传感的旋转叶片振动检测技术研究,传感器与微系统,2008,27(2):71-73
[164]郑叔琛,何立同,旋转叶片振动参数的非接触测量燃气轮机技术,2002,15(1):7-12
[165] Heath S and Imregun M, A review of analysis techniques for blade tip-timing measurements Int. Gas Turbine and Aeroengine Congr. Exhibition (Orlando, Florida June 2-5, 1997) ASME 97-GT-213
[166]孙强,张忠平,柴桥等.航空发动机压气机叶片振动频率与温度的关系.应用力学学报,Dec. 2004,21(4):137-139
[167]范立民,二重催K101烟机轴振动分析,设备管理与维修,2003,04:28-29
[168]王英卓,郝树俭,烟气轮机振动原因的分析与处理,石油化工设备技术,2003,24(2):37-39
[169]魏方,烟号轮机的振动原因分析,中国设备工,2006,03:41-43
[170]范希磊,韩育民,卢纲,烟气轮机试车轴振动超标解决方案,通用机械,2006,01:55-57
[171]赵险峰,孙雅忠,于功超等,烟气振动的原因与对策,中国设备管理,2001,2:39
[172]宋天民.炼油厂动设备[M].北京:中国石化出版社,2006
[173]胡佳,烟气轮机振动原因浅析,石油化工设备技术,2005,26(6):29-32
[174]张逸平.烟机运行故障分析与调整,中国设备管理,2001,1:28-29
[175]周建文.催化裂化装置烟气轮机结垢分析,炼油技术与工程,2005,35(9):28-31
[176]胡宁.催化裂化装置中烟气轮机进、出口烟道的设计及材料选择,材料开发与应用,2001,16(2):21-25
[177]李志雄,张涌. 33MW烟气轮机的技术特点及高温合金材料选用,炼油技术与工程,2004,34(11):44-47
[178]万嵘,烟机的振动分析,辽阳石油化工高等专科学校学报,2001,17(2):49-51
[179]宋天贺,刘颖,郝萍,烟气轮机振动超标分析,油气田地面工程,2001,20(3):36
[180]王显峰,李利敏.采用生物再生技术净化FCC烟气.新疆石油科技,2001,2(11):60-62
[181]赵光明,李斌,晋日亚.焦炉装煤逸出含尘烟气成分的监测与计算,煤化工,2006,4(125):26-28
[182]杨秀霞,董家谋,控制催化裂化装置烟气中硫化物排放的技术,石化技术,2001,8(2):126-130
[183]杜泉盛,刘忠杰,利用助剂法降低催化裂化再生烟气SOx排放,石油化工环境保护,2001,4:40-45
[184]杨锦明,ARGG装置烟气管道开裂原因,石油化工腐蚀与防护,2002,19(1):35-37
[185]张基伟,国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述,中国电力,1999,32(7):61-65
[186]张玉贵,段发阶,李帅等.高定时精度的双屏蔽电容式脉冲传感器的设计.传感技术学报. 2007,20(10):2199-2202
[187]李志华,测振用叶尖定时传感器的设计:[硕士学位论文],天津,天津大学,2005
[188]张玉贵,段发阶,欧阳涛,叶声华.双屏蔽电容式脉冲传感器定时精度的仿真分析.传感技术学报2008,21(1):88-91
[189] Alexander Steiner,Techniques for blade tip clearance measurements with capacitive probes,Meas.Sci.Technol,2000,11:865–869.
[190] Sheard A G, O’Donnell S G and Stringfellow J F,High temperature proximity measurement in aero and industrialturbomachinery ASME1999,J.Eng.Gas Turbines Power,1999,121 167–173
[191]李志雄,张涌. 33MW烟气轮机的技术特点及高温合金材料选用.炼油技术与工程2004,34(11):44-47
[192]闵小兵,吴和元,叶锐曾等.烟气轮机防护涂层的回顾与展望.湖南冶金2003,31(3):3-10
[193]吴和元.超大功率烟气轮机国产化涂层——长城33号涂层. 2003,31(3):47
[194]闵小兵,夏光明,严淑群等. 30 000 kW级特大功率烟气轮机叶片防护涂层的研究.湖南冶金2003,31(1):4-8
[195]孙宇扬,段发阶,方志强等,一种新型叶尖定时信号高精度处理技术,传感技术学报,2003, 12(4)
[196] I B Carrington, J RWright, J E Cooper and G Dimitriadis. A comparison of blade tip timing data analysis methods. Proc Instn Mech Engrs Vol 215 Part G: 301-312
[197]滕丽娜,气轮机叶片动频的转子调频非接触测量法,振动与冲击,2001,20(1):52-54
[198]安连锁,徐昶,葛永庆.汽轮机叶片振动非接触测量的研究.燃气轮机技术. Dec. 2005, 18(4): 52-54
[199]张玉贵,段发阶,方志强,叶声华,石小江.旋转叶片异步振动的频率识别技术.振动与冲击2007,16(12):106-108
[200] S.Heath,M.Imregun. An improved single-parameter tip-timing method for turbo-machinery blade vibration measurements using optical laser probes, International Journal of Mechanical Science, 1997,38(10):1047～1058
[201]张玉贵,段发阶,方志强,叶声华.光纤束传感器测量叶片同步振动幅值的研究.光电子?激光,2008,19(1):70-73
[202]张玉贵,段发阶,方志强等.速矢端迹法分析叶片同步振动幅值的方法研究.传感技术学报,2007,20(9):2044-2048
[203] S.Heath, A new technique for identifying synchronous resonance using tip-timing, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. April 2001,122: 219-225
[204]钟志才,冯心海,敬发宪.叶尖定时测量数据计算机仿真方法研究.燃气涡轮试验与研究,Nov. 2003, 16(4): 45-48
[205]周金刚,陈红兵,高军毅.多线高分辨光谱的非线性最小二乘法拟合.光子学报,Sept. 1998, 27(22): 53-58
[206]刘建勇,刘华巧.曲线拟合分类与求解.统计与决策. 2007年第3期:144-145
[002]李伟,航空发动机叶片失效分析中的共性问题,燃气涡轮试验研究,2002,15(2):28-30
[003]王海东,刘华华,某型涡喷发动机工作叶片故障分析,航空维修与工程,2005,50-52
[004]杨薇,史国华,WP8发动机铝叶片断裂故障分析,红旗技术,2003,(2):30-33
[005]刘庆瑔,发动机I级压气机转子叶片断裂分析,失效分析与预防,2007,2(2):34-36
[006]邵锦文,张振家,冯国泰等,发动机转子叶片断裂故障的解决方法,航天制造技术,2002,(6):21-24
[007]徐志刚,张栋,航空发动机第三级压气机叶片断裂分析,电子显微学报,2004,23(4):491-491
[008]刘新灵,周家盛,钟培道等,某发动机Ⅲ级涡轮叶片断裂失效分析,机械工程材料,2005,29(8):67-70
[009]谢发勤,吴向清,梁金星,某发动机一级涡轮叶片断裂分析,理化检验物理分册,2006,42:202-204
[010]侯贵仓,余振华,李权,某型发动机Ⅰ级涡轮工作叶片低周疲劳寿命研究,燃气涡轮试验与研究,2002,15(4):25-28
[011]陈代富,王华,某型发动机低压压气机二级转子叶片断裂故障分析,红旗技术,2005,1:6-8
[012]杨兴宇,耿中行,蔡向晖等,某型发动机二级压气机叶片断裂故障分析研究,航空动力学报,2001,16(4):327-330
[013]黄维娜,梁湘华,某型发动机锯齿冠涡轮叶片断裂故障分析.科技与实践,2004(1):1-8
[014]吕洪显,某机实验与研究,2001,14(3):54-56型发动机三齿Ⅱ级涡轮叶片断裂故障浅析,燃气涡轮
[015]胡安辉,马康民,某型航空发动机压气机四级转子叶片振动特性分析,失效分析与预防,2006,1(4):10-12
[016]吴为民,古远兴,杜文军,某压气机工级转子叶片断裂故障分析,失效分析与预防,2006,1(1):61-64
[017]王英,沙云东,航空发动机故障诊断技术综述,沈阳航空工业学院学报,2007,24(2):11-14
[018]康文雄,李华聪,杨勇柯,航空发动机状态监测系统设计研究,计算机测量与控制,2004,12(10):914-916
[019]方昌德,发动机状态监视和故障诊断系统的发展,航空发动机,2005(6):66-70
[020]孙海东,傅强,航空发动机振动监测研究,机械设计与制造,2007(2):127-129
[021] Andreas von Flotow,Mathieu Mercadal,Peter Tappert,Health Monitoring and Prognostics of Blades and Disks with Blade Tip Sensors,433-440
[022] Peter Tappert,Dr. Andy von Flotow,Dr. Mathieu Mercadal,Autonomous PHM with Blade-Tip Sensors: Algorithms and Seeded Fault Experience:7.3287-3295
[023] Mathieu Mercadal, Andy von Flotow,Peter Tappert,Damage Identification by NSMS Blade Resonance Tracking in Mistuned Rotors:7.3263-3277
[024]贾飞,间断相位法在汽轮机叶片故障监测中的应用研究:[硕士学位论文],重庆;重庆大学,2000
[025]徐昶,汽轮机叶片振动状态监测的实验研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2005
[026]刘江,汽轮机叶片振动监测非接触测量法的研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2006
[027]张万杰,基于单传感器汽轮机叶片振动非接触测量方法的研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2007
[028]齐凤慧,汽轮机叶片状态监测与诊断方法的研究应用:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2003
[029]宋立辉,汽轮机叶片裂纹的声音检测技术:[硕士学位论文],哈尔滨;哈尔滨工业大学,2003
[030]武俊平,汽轮机叶片动态数据采集及分析的实验研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2003
[031]范晓旭,汽轮机叶片振动特性实验台设计及叶片振动特性研究:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2001
[032]王荻,朱洪波,“851”叶片断裂事故分析及预防,热力发动机,2003(1):67-69
[033]罗盛华,2号机低压缸叶片断裂原因分析及改进措施,汽轮机技术,2004,46(4):310-311
[034]赵晓晖,50MW抽汽冷凝式汽轮机叶片断裂原因分析,能源研究与信息,2002,18(2):93-96
[035]蒋志强,朱达,盛德仁等,135MW汽轮机末级叶片断裂原因的分析,动力工程,2006,26(4):491-494
[036]郑福民,于维成,杨振国,200MW汽轮机末级叶片断裂原因及裂纹扩展寿命的估算,东北电力技术,2002(8):1-5
[037]瞿浩,300MW汽轮机低压转子次末级叶片断裂原因分析,上海电力,2004(4):341-343
[038]王向前,刘景春,800MW汽轮机末级叶片断裂的防护措施,东北电力技术,2002(4):24-26
[039]张翔,C50-90型汽轮机叶片断裂原因分析及改进措施,湖北电力,2005,29(Add):78-79
[040]韩中合,杨昆,田松峰等,C50—8.83/0.118型汽轮机313叶片断裂事故分析,中国电力,2001,34(7):13-15
[041]王仲明,C50—90/13—Ⅱ型汽轮发电机组叶片断裂振动分析,冶金动力,2001(1):39-41
[042]袁吉斌,孙涛,CC25汽轮机的异常叶片断裂事故分析,气轮机技术,2005,47(3):227-229
[043]蔡向晖,N25-35型汽轮机叶片断裂事故分析,华北电力技术,2003(8):32-34
[044]吴守尊,陈功,何艳春等,N25汽轮机叶片断裂事故分析,气轮机技术,2006,48(2):127-129
[045]嵇安森,安庆石化热电厂#3机中压第10级叶片断裂事故原因初析及处理意见,安徽电力科技信息,2004(3):6-7
[046]刘志江,超临界500MW汽轮机960mm叶片断裂分析,中国电力,2002,35(5):1-4
[047]王小迎,白小云,王克运,俄罗斯机组汽轮机叶片断裂失效机理分析,实验与分析,2007,35(3):21-24
[048]齐国营,李明,曹艳,俄制抽汽汽轮机叶片断裂诊断分析,西北电力技术,2006(3):17-18
[049]邓志刚,略阳电厂3号机169mm叶片断裂原因分析及修复处理,西北电力技术,2005(2):52-53
[050]嵇安森,马钢热电厂3号机第11压力级叶片断裂事故原因分析及处理对策,安徽电力科技信息,2007(3):5-6
[051]岳海生,黄国成,甄邯伟,末级叶片断裂原因分析和防范措施,山东电力技术,2006(1):78-79
[052]涂湛,某公司汽轮发电机叶片断裂事故分析,科技广场,2007(1):241-242
[053]谢建峰,某热电厂汽轮机叶片断裂失效原因分析,黑龙江电力,2002,24(6):432-433
[054]邢恩希,韩献会,王天峰,濮阳电厂3号机组汽轮机末级叶片断裂原因分析,电力情报,2001(2):52-53
[055]董远景,孙志宝,汽轮机低压缸叶片断裂处理方案及比较,山东电力技术,2002(6):47-49
[056]孟炜,盛德仁,陈坚红等,汽轮机低压叶片断裂原因分析,电力机械,2004(3):69-71
[057]孙为民,李留轩,汽轮机调节级动叶片断裂事故分析及处理,气轮机技术,2006,48(6):458-459
[058]虞挺,汽轮机叶片断裂分析,理化检验,2007,43(5):250-253
[059]谭波,汽轮机叶片断裂故障分析和处理,湖南电力,2005,25(3):22-25
[060]张升才,汽轮机叶片断裂机理分析,农业机械学报,2006,37(12):201-205
[061]祝晓燕,王彦惠,汽轮机叶片疲劳寿命与故障诊断研究的发展及现状,电力情报,2000(2):12-15
[062]赵亚力,孙海霞,纪庆伟汽轮机转子叶片断裂分析,中国设备工程,2005(6):38-39
[063]肖增弘,毛雅丽,热电厂汽轮机次末级叶片断裂原因分析,机械设计与制造,2006(12):110-111
[064]高淑文,张小伍,王梅英,热电厂叶片断裂事故分析,气轮机技术,2005,47(3):235-236
[065]刘益民,杜和,神头二电厂低压转子叶片断裂分析及改进措施,山西电力,2001(4):17-18
[066]嵇安森,田家庵发电厂5机B小汽轮机第5压力级叶片断裂的分析与处理,安徽电力科技信息,2003(5):12-13
[067]嵇安森,铜陵发电厂3机A小汽轮机次末级叶片断裂的初析和处理,安徽电力科技信息,2004(1):4-5
[068]蔡文河,周江涛,吴丽娟,托电3号机低压A缸叶片断裂失效分析,华北电力技术,2006(7):25-28
[069]翁志雄,厦门电厂4号汽轮机叶片断裂原因分析,广东电力,2005,18(12):69-71
[070]杨继明,黄志杰,卢绪祥,湘潭电厂9号机第十三级叶片断裂原因分析及处理,发电设备,2002(4):1-4
[071]陈彤,漳平电厂1号机叶片断裂失效分析,福建电力与电工,2001,21(4):51-53
[072]刘峻华,黄树红,陆继,汽轮机故障诊断技术的发展与展望,汽轮机技术,2000,42(1):1-6
[073]方志强,涡轮机叶片振动非接触检测原理及应用技术研究:[博士学位论文] ,天津;天津大学,2007
[074]李其汉,王延荣,王建军,航空发动机叶片高循环疲劳失效研究,航空发动机,2003,29(4):16-18,41
[075]刘义忠,ASN-2880/1600轴流弓I风机叶片断裂原因分析及处理,热力发电,2003(3):42-44
[076]赵世清,催化裂化装置轴流风机叶片断裂分析及预防措施,化工设计,2002,12(3):51-54
[077]王建军,德国GHH轴流主风机叶片断裂事故研究,石油化工设备技术,2005,26(5):24-30
[078]王云池,动叶可调轴流式风机叶片断裂的原因分析,广东电力,2003,16(2):25-28,70
[079]孔令新,陈峰,赵立凡等,高速离心泵叶片断裂分析,理化检验——物理分册,2001,37(4):165-167
[080]齐文,空压机叶片断裂事故的解决,技术与应用,2004,5:64-67
[081]黄玲,离心式高炉鼓风机扩压叶片断裂事故分析及处理,冶金动力,2003,6:49-51
[082]陈文理,某电厂300MW引风机叶片断裂原因分析,水利电力机械,2007,29(5):48-49
[083]张晓昱,欧阳杰,张道钢等,某发电厂吸风机叶片断裂原因分析,河北电力技术,2005,5(24):43-45
[084]崔雄华,朱宝田,刘树涛等,某燃气轮机压气机I级叶片断裂失效分析,失效分析与预防,2006,1(3):22-25
[085]崔雄华,刘树涛,朱宝田等,燃气轮机透平喷嘴叶片断裂失效分析,材料保护,2007,40(3):76-77,82
[086]高秀玲,李雅范,崔约贤,水轮机叶片断裂分析,物理测试,2003,1:37-38
[087]张永铌,王长健,增压机风扇叶片断裂原因分析,大型铸锻件,2006,1:39-42
[088]王朝晖,潘双华,轴流风机叶片断裂的原因分析及系统对风机性能影响的探讨,流体机械,2005,33(4):47-50
[089]戴义平,孟江丽,高林,轴流式压缩机叶片断裂原因分析及改型设计,化工机械,2006,33(1):14-19
[090]梁春华,高性能航空发动机先进风扇和压气机叶片综述,航空发动机,2006,32(3):48-52
[091]翟卓权,温卫东,翟海涛,航空发动机复合材料叶片的发展现状,CSAA-PS-059:290-294
[092] Hsin-Yi Yen,New analysis and design procedures for ensuring gas turbine blades and adhesive bonded joints structural integrity and durability: [Doctoral dissertation],USA;OHIO STATE UNIVERSITY,2000
[093]李锋,孟庆集,谢浩等,阻尼叶片振动特性的优化研究,西安交通大学学报,2001,35(1):33-36
[094]邹旭东,阻尼叶片灵敏度分析与优化研究:[硕士学位论文],西安;西安交通大学,2000
[095]张芸,NOPD技术在发动机叶片减振中的应用研究:[硕士学位论文],西安;西安交通大学,2007
[096] K. Y. Sanliturk,D. J. Ewins,R. Elliott,Friction Damper Optimization Simulation of Rainbow Tests,Transactions of the ASME,2001,123:930-939
[097]邵锦文,张振家,冯国泰,发动机转子叶片断裂故障的解决方法,航天制造技术,2002,12(6):21-24
[098]黄爱萍,彭建,张溯,某型发动机压气机叶片振动特性及错频技术研究,科技与实践,2005(3):47-51
[099]邓维鹤,汽轮机叶片自振频率测量的新方法,大氮肥,1999,22(2):89-97
[100]陈小强,杨建刚,沈德明,汽轮机叶片静频测试系统的实现,气轮机技术,2003,45(5):285-287
[101]高云峰.WP8发动机压气机第4级叶片断裂故障研究:[硕士学位论文]西安;西北工业大学
[102]王峰,激光全息在叶片振动测试中的应用,德州师专学报,1991(4):49-53
[103]王峰,陆志一,提高叶片振动激光全息象质的途径,热能动力工程,1990,5(2):30-32
[104]袁英民,崔海涛,温卫东,航空发动机叶片超声检测信号的小波分析方法,燃气涡轮试验与研究,2003,16(2):46-49
[105]陆军,郭永峰,韩传高等,大型汽轮机组叶片叶根特征及其超声波检验方法,热力发电,2004(2):27-28
[106]范志军,范晓旭,薛殿海,汽轮机扭叶片振动特性常见数学模型的对比,大连海事大学学报,2001,27(1):110-112
[107]李永强,郭星辉,气轮机叶片振动响应的数值分析,2005,26(2):156-159
[108]柴山,吕凤军,孙义冈,计算汽轮机叶片动应力的谐响应分析法,气轮机技术,2002,44(5):267-269
[109]安利强,王璋奇,闰维平,叶片振动特性分析中的随机力学方法,热力透平,2003,32(3):143-150
[110]张民,小波分析在汽轮机叶片振动信号处理中的应用:[硕士学位论文],保定;华北电力大学,2001
[111] Yifeng Zeng,The applications of wavelet analysis in the fault diagnosis of blade vibration,Xiamen University
[112]林垲,高庆,黄维娜,Ⅰ级涡轮叶片振动特性研究,燃气涡轮试验与研究,2002,15(3):28-32
[113]沈庆楼,刘湘一,贾忠湖,发动机叶片振动特性分析,海军航空工程学院学报,2005,20(4):473-476
[114]李德源,叶枝全,包能胜,风力机旋转风轮振动模态分析,太阳能学报,2004,25(1):72-77
[115]马玉星,李惠彬,涡轮增压器叶片振动分析,振动测试与诊断,2005,25(2):131-133
[116]刘永冰,水轮机叶片的动应力研究:[硕士学位论文],西安;西安理工大学,2002
[117]王玥,汽轮机叶片的模态分析与寿命评估:[硕士学位论文],浙江;浙江大学,2004
[118]谢永慧,孟庆集,汽轮机叶片疲劳寿命预测方法的研究,西安交通大学学报,2002,36(9):912-915
[119]蔡显新,邓建汉,金向明等,航空发动机离心叶轮叶片的振动设计,振动工程学报,2004,17(Add):116-118
[120]张忠平,孙强,李春旺,航空发动机压气机叶片振动疲劳寿命与af值的关系,应用力学学报,2006,23(3):459-461
[121]杨秉玉,刘启洲,喘振状态下叶片振动响应的试验研究,燃气涡轮试验与研究,2002,15(2):31-35
[122]彭建,刘兵,压气机转子叶片动频动应力测试技术和应用研究,燃气涡轮试验与研究,2003,16(1):10-13
[123]И.E.萨勃洛斯基等著,吴士祥,郑叔琛译,涡轮机叶片振动的非接触测量[M],北京:国防工业出版社,1986
[124]王宇华,高速旋转叶片振动叶端定时测量方法和系统研究:[博士学位论文],天津;天津大学,2003
[125]韩中合,祝晓燕,丁常富,汽轮机叶片动态测量技术的研究与发展,气轮机技术,2002,44(3):129-131
[126] M. Wagner,A. Schulze,M. Vossiek,NOVEL MICROWAVE VIBRATION MONITORING SYSTEM FOR INDUSTRIAL POWER GENERATING TURBINES,IEEE MTT-S DIGEST, 1998(5):1211-1214
[127] Ibrahim Ata SEVER,Experimental Validation of Turbomachinery Blade Vibration Predictions:[Doctoral dissertation],London ;Department of Mechanical Engineering Imperial College,2004
[128]武俊平,韩中合,丁常富,汽轮机叶片动态测量方法的比较分析,现代电力,2003,20(3):17-20
[129]葛永庆,刘江,安连锁,汽轮机叶片振动非接触测量技术综述,华北电力大学学报,2006,33(3):54-58
[130]杨海燕,刘启洲,叶片裂纹故障的多普勒在线监测技术仿真研究,航空动力学报,1999,14(1)
[131] Robert L L,Keith T,Monitoring Systems for Steam Turbine Blade Faults.Sound and Vibration/February,1990
[132] Leon R L,A Doppler Technique for Detecting and Locating Excessively Vibrating Blades in aRunning Turbine,32nd Mechanical Failures Prevension Group Meeting,NBS Special Publication 622 Santa Monica,CA September 7-9,1980
[133] Andrew G D.Equiripple,Minimax (Chebyshev) Approximations for Recursive Digital Filters,IEEE Trans,on Acoustics,Speech,and Siginal Processing,1974,ASSP-22(2):98-111
[134]谢志江,刘军,叶轮机械叶片故障的叶间动态间距诊断法,机械工程学报,2004,40(8):96-99
[135]谢志江,唐一科,韩治华,叶轮机械叶片故障的叶间状态参数诊断法,中国机械工程,2003,14(13):1081-1083
[136]唐一科,柯研,谢志江,叶轮机械叶片状态监测与故障诊断的现状与发展,噪声与振动控制,2003(6):5-8
[137]陈高贵,E-138烟气轮机振动的原因及处理,江西石油化工,2002,14(2):25-27
[138]韩晋民,GHH烟气轮机叶片断裂分析,石油机械,2001,29(9):13-16
[139]刘强,关学铭,于书杰,YLⅡ—10000Ⅰ型烟机一级动叶断裂原因分析,石油化工设备技术,2001,22(40):59-61
[140]白云,米鹏锋,邱艳芳等,催化剂对烟气轮机动叶片冲蚀破坏原因分析及解决措施,兰州石化职业技术学院学报,2006,6(1):5-6
[141]赵炯,门显锋,秦小青等,烟气轮机叶片损伤原因分析及改造,河南化工,2001(12):33-34
[142]赵炯,张清军,阎勇等,烟气轮机叶片损伤的原因及对策,石化技术,2002,9(1):22-24
[143]郝传龙,董建新,张麦仓等,某烟气轮机动叶片榫齿断裂原因分析,失效分析与预防,2006,1(4):34-37
[144]魏鑫,催化裂化装置烟机叶片断裂原因分析及对策,风机技术,2006(1):49-52
[145]陈董清,烟气轮机动叶片失效分析,腐蚀科学与防腐技术,2005,17(4):275-278
[146]贾建伟,董建新,张麦仓,烟气轮机转子叶片失效分析,失效分析与预防,2007,2(2):24-28
[147]史金鹏,丁克勤,吕燕伍等,基于虚拟现实技术的烟气轮机故障诊断的探讨,石油化工自动化,2006(1):59-61
[148]方涛,烟气轮机机械故障的状态监测与诊断,设备管理与维修,2005(1):32-34
[149]陈福来,丁克勤,帅健,烟气轮机在线监测及故障诊断系统的现状与展望,石油化工设备技术,2005,26(3):61-64
[150]伉大俪,迟忠先,张作谦,烟气轮机机组在线状态监测及故障诊断系统的研制,石油化工设备技术,1998,19(6):28-31
[151]于晓红,张来斌,王朝晖,炼油厂烟气轮机故障诊断的现状与发展方向,石油机械,2006,34(8):80-81
[152]周邵萍,苏永升,吴明,YLⅡ-4000J烟气轮机的振动监测与故障诊断,动力工程,2006,26(4):516-519
[153]高洪英,陈兆虎,李强等,催化烟机故障的综合诊断,中国设备工程,2003(4):42-44
[154]刘静宇,烟气轮机振动故障诊断与识别,石油化工设备技术,2005,26(5):47-48
[155]王莉,冯长付,张晓玲,重油裂解烟汽轮机振动故障的诊断分析,电站系统工程,2004,20(3):58-59
[156] Pierre Beauseroy, Régis Lengellé. Nonintrusive turbomachine blade vibration measurement system. Mechanical Systems and Signal Processing. 2006, 07: 1-22
[157] G. Dimitriadis, I.B. Carrington, J.R. Wright.Blade-tip Timing Measurement of Synchronous Vibrations of Rotating Bladed Assemblies. Mechanical Systems and Signal Processing (2002) 16(4): 599–622
[158] M.ZIELINSKI, G. ZILLER, Non-contact vibration measurements on compressor rotor blades, Measurement Science and Technology,2000, 11:847～856
[159] Michael Zielinski and Gerhard Ziller. Noncontact Blade Vibration Measurement System for Aero Engine Application. ISABE-2005-1220:1-9
[160] T. Kawasima, H.Iinuma, N. Minagawa. Optical Semiconductor Blade Vibration Monitoring System for Gas Turbine Engine. IMTC’94 May 10-12, Hamamatsu:1-4
[161]方志强,段发阶,张玉贵,叶声华.非接触式高速旋转叶片振动测量新技术的研究.传感技术学报,2007,20(4):937-940
[162]方志强,段发阶,张玉贵,叶声华.反射式光纤在高速旋转叶片振动测量中的应用,光电子激光2007,18(11)
[163]方志强,段发阶,张玉贵,叶声华.基于光纤传感的旋转叶片振动检测技术研究,传感器与微系统,2008,27(2):71-73
[164]郑叔琛,何立同,旋转叶片振动参数的非接触测量燃气轮机技术,2002,15(1):7-12
[165] Heath S and Imregun M, A review of analysis techniques for blade tip-timing measurements Int. Gas Turbine and Aeroengine Congr. Exhibition (Orlando, Florida June 2-5, 1997) ASME 97-GT-213
[166]孙强,张忠平,柴桥等.航空发动机压气机叶片振动频率与温度的关系.应用力学学报,Dec. 2004,21(4):137-139
[167]范立民,二重催K101烟机轴振动分析,设备管理与维修,2003,04:28-29
[168]王英卓,郝树俭,烟气轮机振动原因的分析与处理,石油化工设备技术,2003,24(2):37-39
[169]魏方,烟号轮机的振动原因分析,中国设备工,2006,03:41-43
[170]范希磊,韩育民,卢纲,烟气轮机试车轴振动超标解决方案,通用机械,2006,01:55-57
[171]赵险峰,孙雅忠,于功超等,烟气振动的原因与对策,中国设备管理,2001,2:39
[172]宋天民.炼油厂动设备[M].北京:中国石化出版社,2006
[173]胡佳,烟气轮机振动原因浅析,石油化工设备技术,2005,26(6):29-32
[174]张逸平.烟机运行故障分析与调整,中国设备管理,2001,1:28-29
[175]周建文.催化裂化装置烟气轮机结垢分析,炼油技术与工程,2005,35(9):28-31
[176]胡宁.催化裂化装置中烟气轮机进、出口烟道的设计及材料选择,材料开发与应用,2001,16(2):21-25
[177]李志雄,张涌. 33MW烟气轮机的技术特点及高温合金材料选用,炼油技术与工程,2004,34(11):44-47
[178]万嵘,烟机的振动分析,辽阳石油化工高等专科学校学报,2001,17(2):49-51
[179]宋天贺,刘颖,郝萍,烟气轮机振动超标分析,油气田地面工程,2001,20(3):36
[180]王显峰,李利敏.采用生物再生技术净化FCC烟气.新疆石油科技,2001,2(11):60-62
[181]赵光明,李斌,晋日亚.焦炉装煤逸出含尘烟气成分的监测与计算,煤化工,2006,4(125):26-28
[182]杨秀霞,董家谋,控制催化裂化装置烟气中硫化物排放的技术,石化技术,2001,8(2):126-130
[183]杜泉盛,刘忠杰,利用助剂法降低催化裂化再生烟气SOx排放,石油化工环境保护,2001,4:40-45
[184]杨锦明,ARGG装置烟气管道开裂原因,石油化工腐蚀与防护,2002,19(1):35-37
[185]张基伟,国外燃煤电厂烟气脱硫技术综述,中国电力,1999,32(7):61-65
[186]张玉贵,段发阶,李帅等.高定时精度的双屏蔽电容式脉冲传感器的设计.传感技术学报. 2007,20(10):2199-2202
[187]李志华,测振用叶尖定时传感器的设计:[硕士学位论文],天津,天津大学,2005
[188]张玉贵,段发阶,欧阳涛,叶声华.双屏蔽电容式脉冲传感器定时精度的仿真分析.传感技术学报2008,21(1):88-91
[189] Alexander Steiner,Techniques for blade tip clearance measurements with capacitive probes,Meas.Sci.Technol,2000,11:865–869.
[190] Sheard A G, O’Donnell S G and Stringfellow J F,High temperature proximity measurement in aero and industrialturbomachinery ASME1999,J.Eng.Gas Turbines Power,1999,121 167–173
[191]李志雄,张涌. 33MW烟气轮机的技术特点及高温合金材料选用.炼油技术与工程2004,34(11):44-47
[192]闵小兵,吴和元,叶锐曾等.烟气轮机防护涂层的回顾与展望.湖南冶金2003,31(3):3-10
[193]吴和元.超大功率烟气轮机国产化涂层——长城33号涂层. 2003,31(3):47
[194]闵小兵,夏光明,严淑群等. 30 000 kW级特大功率烟气轮机叶片防护涂层的研究.湖南冶金2003,31(1):4-8
[195]孙宇扬,段发阶,方志强等,一种新型叶尖定时信号高精度处理技术,传感技术学报,2003, 12(4)
[196] I B Carrington, J RWright, J E Cooper and G Dimitriadis. A comparison of blade tip timing data analysis methods. Proc Instn Mech Engrs Vol 215 Part G: 301-312
[197]滕丽娜,气轮机叶片动频的转子调频非接触测量法,振动与冲击,2001,20(1):52-54
[198]安连锁,徐昶,葛永庆.汽轮机叶片振动非接触测量的研究.燃气轮机技术. Dec. 2005, 18(4): 52-54
[199]张玉贵,段发阶,方志强,叶声华,石小江.旋转叶片异步振动的频率识别技术.振动与冲击2007,16(12):106-108
[200] S.Heath,M.Imregun. An improved single-parameter tip-timing method for turbo-machinery blade vibration measurements using optical laser probes, International Journal of Mechanical Science, 1997,38(10):1047～1058
[201]张玉贵,段发阶,方志强,叶声华.光纤束传感器测量叶片同步振动幅值的研究.光电子?激光,2008,19(1):70-73
[202]张玉贵,段发阶,方志强等.速矢端迹法分析叶片同步振动幅值的方法研究.传感技术学报,2007,20(9):2044-2048
[203] S.Heath, A new technique for identifying synchronous resonance using tip-timing, Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. April 2001,122: 219-225
[204]钟志才,冯心海,敬发宪.叶尖定时测量数据计算机仿真方法研究.燃气涡轮试验与研究,Nov. 2003, 16(4): 45-48
[205]周金刚,陈红兵,高军毅.多线高分辨光谱的非线性最小二乘法拟合.光子学报,Sept. 1998, 27(22): 53-58
[206]刘建勇,刘华巧.曲线拟合分类与求解.统计与决策. 2007年第3期:144-145
© 2004-2018 中国地质图书馆版权所有 京ICP备05064691号 京公网安备11010802017129号 地址：北京市海淀区学院路29号 邮编：100083 电话：办公室：(+86 10)66554848；文献借阅、咨询服务、科技查新：66554700 |