单齿切削试验ＰＤＣ参数与破岩功耗的关系

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• 责任者：唐胜利^c煤科院西安分院钻探所 ; 卢文锦 ; 任世斌 ; ？？？
• 刊名：西部探矿工程
• 出版年：1995
• 卷期：７^b６总３７
• 关键词：人造金刚石钻头20^a实验研究 ; 参数30^a聚晶金刚石复合片钻头 ; 破岩功耗
• 页码：５２～５５
• 索书号：P610.6/209
• 图表：表４插图
• 分类号：2400
• 文摘期号：1996/05

摘要

PDC切削齿形状、切削深度、纵向前角和横向前角是进行PDC钻头设计、指导PDC钻头使用的基础。因此，通过实验室单齿切削试验研究上述切削参数与破岩功耗的关系，确定各优化切削参数值，对于进行PDC钻头优化设计、提高钻进效率、降低破岩功耗，均有重要的指导意义。为了减少试验次数，试验采用正交设计方法。试验条件：岩石为5—6级中硬岩，岩心直径50mm;使用设备及仪器为C0618B型普通仪表车床、BLR1M型拉压力传感器和函数记录仪。试验结果及分析表明：1．切削齿形状与切削齿单位切削弦长上所受的轴向力与单位切削面积上所受的切削力的比值越小，破岩所需的比功越小，破岩效率越高，因而对应的切削齿形状也越优，故优化的切削齿形状为圆形和矩形；2．时效为5625m/h时破岩效率最高；3．在纵向前角为-15—-20°时，轴向力与切削力的比值小，因而为优选范围；4．优化的横向前角为75°；5．对轴向力影响程度大小依次为切削齿形状、横向前角、纵向前角，对切削力影响程度大小依次为切削齿形状、横向前角、纵向前角、切削深度。(奋进)