影响快走丝线切割加工质量的因素分析
摘要
线切割加工质量是指通过线切割加工后,零件获得的加工精度和表面质量.其中加工精度和表面粗糙度Ra是主要的加工质量评价指标.通过从设备、材料、电极丝参数、切割方法等方面,对影响快走丝线切割加工质量的因素进行了分析,建议在每次加工之前必须检查机床的工作状态,需要经常检查导电块及导轮槽是否拉伤,检查贮丝筒的传动轴承是否松动、转动失灵等,以便及时更换。在采用线切割工艺加工模具应尽量选择CrWMn,Cr12MoV等合金钢。快速走丝时,多采用0.10mm-0.25mm直径的钼丝;采用铜丝时,电极丝直径稍微粗些。走丝速度应通过工艺试验以确保其处在一个合理的范围内。采用伺服进给方式,必须保证零件的进给方向上的进给速度等于零件蚀除速度,并保证一定的放电间隙。上完新丝要用紧丝轮紧丝,加工前要检查电极丝的张力,在保证不断丝的情况下尽可能张紧电极丝。在切割锥度零件后及再次加工前,应用电极丝垂直校正器对垂直度进行校正。零件的装夹、切割路线的设计和切割工艺的编排,都会影响零件的加工质量。对实际采用的切割方法进行总结、改进,对于提高切割质量和生产效率是行之有效的一种途径。快走丝线切割机工作液一般采用乳化油与水配制而成,配制比例视工件厚度而定,可通过热处理前预先加工穿丝孔,从零件内侧进行切割来避免内应力造成的断丝;如果不是材料本身的问题,可通过打磨去除不导电物质后再进行切割;选择合理的加工参数和工作液浓度;勤检查、调整电极丝张力等措施来预防断丝的发生。