摘要
实验研究了高碳钢小方坯中心偏析对其热轧盘条性能的遗传性.以不同连铸工况下生产的70钢150mm×150mm小方坯为研究对象,后续轧制了直径Φ10mm和Φ6.5mm的两种规格盘条.用钻样取屑、热酸浸蚀、电子探针、光镜和拉伸等方法,检测分析了铸坯和盘条的化学成分、组织与力学性能.结果表明,铸坯中心C偏析明显大于Mn偏析,盘条的通条性随铸坯中心偏析的增大而变差.铸坯的中心偏析也会导致盘条发生网状碳化物、中心马氏体和带状组织等缺陷.此外,Φ6.5mm盘条相对于Φ10mm盘条的抗拉强度更大,元素分布更加均匀,索氏体率更高,控轧控冷工艺结合铸坯中心偏析的有效控制是改善轧材组织与性能的重要途径.