摘要
采用热模拟实验测定了轴承钢GCr15SiMn相变临界点及经三种不同变形量后的动态连续冷却转变(CCT)曲线,结合金相和显微硬度分析了变形量及冷却速度对相变组织及性能的影响.结果表明:实验钢在连续冷却过程中存在二次碳化物析出和珠光体、马氏体转变.随着变形量增加,二次碳化物析出量增加,珠光体开始析出温度升高且转变量增加,珠光体球团直径减小;随着冷却速度增加,二次碳化物在晶界网状析出趋势减弱,且碳化物厚度减小,珠光体片层间距和球团直径减小.当冷却速度大于3℃/s时,几乎没有发现网状碳化物;实验钢显微硬度随变形量和冷却速度的增加而增加.