小方坯高速连铸关键技术研究
摘要
高速连铸是传统连铸发展的重要方向,是充分发挥连铸生产优势的有效手段.针对小方坯连铸生产过程中提高拉速时存在的问题。文中针对小方坯高速连铸的几项关键技术进行了分析与讨论,提出了实现高速连铸的技术措施: (1)高速结晶器要求连续锥度或抛物线锥度的内腔形式,减小气隙热阻,提高传热效率,同时控制结晶器水缝的宽度为3-4mm,使冷却水流速达到lOm/s以上,以保证良好的冷却效果。 (2)相同条件下,非正弦振动较正弦振动可得到更低的负滑脱时间和更高的正滑脱时间,能有效减少振痕深度和增加保护渣消耗。采用非正弦振动以及具有低勃度、低熔点、高熔化速度等特点的保护渣有利于实现高速浇注。 (3)结晶器电磁搅拌能够使钢水过热尽快耗散,且有助于铸坯表面及内部质量的提高,是高速连铸不可缺少的技术。 (4)高速连铸宜采用强的二次冷却技术,其相较于弱的二次冷却更容易实现均匀冷却。而且,实际生产中可根据需要采用动态二冷控制系统,保证高拉速下铸坯的质量。 高速连铸技术是提高连铸机生产效率的重要措施,也是传统连铸发展的必然趋势。根据我国实际情况选择在小方坯连铸中发展高速连铸技术,不仅投资少、见效快,而且较之板坯高速连铸更容易实现,更具现实性。此外,高速连铸技术的发展,也会带动其它相关技术的发展,促进钢铁企业管理水平和生产水平的迅速提高.