南(昌)钢高炉渣流动性能优化试验研究
- 作者：Li Zhiqiang李志强杨世山Yang ShishanGu Yan顾琰Zhao Haixing赵海兴Huang Pei黄佩Jing Wenbo经文波万淑霞Wan ShuxiaChen Huilan陈惠兰
- 会议时间：2009-03-01
- 关键词：高炉渣 ; 流动性能 ; 结构优化 ; 稳定性分析
- 作者单位：Li Zhiqiang,Yang Shishan,Gu Yan,Zhao Haixing,Huang Pei(School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083)李志强,杨世山,顾琰,赵海兴,黄佩(北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083)Jing Wenbo,Wan Shuxia,Chen Huilan(Nanchang Changli Iron and Steel Co., Ltd., Nanchang 330012)经文波,万淑霞,陈惠兰(南昌长力钢铁股份有限公司,南昌330012)
- 母体文献：第八届冶金工程科学论坛论文集
- 会议名称：第八届冶金工程科学论坛
- 会议地点：北京
- 主办单位：北京科技大学
- 语种：chi
摘要
采用南(昌)钢现场高炉渣,使用配渣法和柱体旋转式感应脉冲黏度计,进行了南钢高炉渣流动性能(黏度)优化和炉渣稳定性试验研究.研究结果表明:(1)炉渣二元碱度提高,炉渣黏度增大,炉渣熔化性温度上升,二元碱度每提高0.1,熔化性温度上升约18~21℃;(2)炉渣(MgO)含量增加,炉渣高温黏度逐渐减小、低温黏度逐渐增大,炉渣熔化性温度逐渐上升,但当(MgO)含量高于9.0%时,再增加(MgO)含量,熔化性温度上升微小,说明13.0% (Al2O3)、(CaO)/( SiO2)为1.10~1.25、(MgO)含量为9.0% ~11.0%范围的炉渣,其稳定性较高;(3)炉渣( Al2O3)含量升高,炉渣黏度逐渐增大,炉渣熔化性温度逐渐上升,(Al2O3)每升高1.0%,熔化性温度上升约7.6℃.根据试验结果,推荐了南钢高炉当前的合理炉渣结构.