摘要
以316L不锈钢为基体材料,低碳Stellite合金为熔覆材料,采用半导体激光器在基体表面进行激光熔覆.获得的激光熔覆试样利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射分析仪进行熔覆层的显微组织、元素分布、及相组成分析,同时应用高温摩擦磨损试验机对熔覆试样的常温和高温磨损性能进行测试.重点研究添加Nb元素在低碳Stellite合金中对其显微组织,常温和高温耐磨性能的影响.实验结果表明,添加Nb元素使熔覆层相组织细化,稍高的含碳量与Nb元素的共同作用使其比原合金强化相的体积百分比增加了近1倍.熔覆层显微组织主要相由γ-CO以及强化相CO3Mo、NbC组成.在常温磨损试验中,含Nb熔覆层磨损机理以粘着磨损为主.在400C的高温磨损下,由于碳化物硬质相NbC的作用,含Nb元素的熔覆层比原熔覆层高温耐磨性提高了1倍.熔覆层的高温磨损形式主要以氧化磨损、粘着磨损为主.