摘要
本文对材料表面耐磨耐腐蚀及耐热的越来越苛刻的要求,促使人们对热喷涂材料的研发.由于硼化物如TiB2(或SiC)拥有非常优异的耐磨耐腐蚀性及与金属相间良好的润湿性,从而是一种很有潜力的可替代以传统WC为硬质相的高硬度喷涂复合材料.本文中所做的研究表明,通过降低粉末中硬质相的晶粒尺寸,可改善涂层的综合性能.高能研磨机是用于制造超细结构复合粉末的重要工具.为了避免在喷涂过程中形成二次次生硼化物相,本文选用了Ni基合金为基体材料.试验用喷涂设备为高速火焰喷涂(HVOF)系统.对涂层的性能及形貌进行了分析及比较.