摘要
针对某厚壁深孔弹体毛坯,借助三维有限元模拟软件AFDEX,对其成形的压型、冲盂和拔伸三个工步进行模拟,分析得到各工步变形特点,并对拔伸工艺参数进行优化.结果表明,压型即将结束时载荷急剧升高,坯料底部转角处和凸台未完全充满,未充满部位在冲盂工步即将结束时得以充满;冲盂时凸模端部以下一部分锥形金属由于受摩擦力作用不参与变形,随凸模刚性下移,称为变形粘滞区;拔伸过程坯料筒壁受轴向拉应力,润滑不良或变形量大时,筒底容易受拉变形,筒壁容易发生缩颈;拔伸模圈入模角为15°时坯料变形均匀,轴向拉应力小,成形载荷小;模圈润滑状态对拔伸载荷影响大.