超贫赤铁矿磨选工艺的研究
摘要
随着社会发展对资源的需求,越来越多的铁矿石资源需要进行综合利用,在过去贫矿、高泥难选赤铁矿均由于各种原因未被开发利用,而研山铁矿通过对高泥超贫赤铁矿选矿工艺的研究,无论是在磨矿还是在选别工艺上均总结出一套较系统的经验,对于全国其他地区的高泥超贫赤铁矿的开发利用提供了一定的指导意义. 研山铁矿始建于2009年,选矿设计总规模为1500万吨,按初步设计要求,选矿厂进行分期建设,初期,年处理氧化矿600万吨(两个系列),年产铁精矿154.56万吨。在设计初期,该矿本着装备大型化、现代化、自动化的原则,破碎系统全部采用国外进口设备,粗碎采用半移动破碎机组,细碎采用高压辊磨机,磨选系统采用阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-反浮选流程,实现了全流程自动化控制。 由于原矿中铁矿物嵌布粒度粗细不均,属于难磨难选酸性贫氧化矿,同时由于球磨入磨粒度的不均衡。研山铁矿选矿工艺流程确定为:阶段磨矿、粗细分级、重选-强磁-阴离子反浮选工艺。在该流程中,磨矿分级属于整个流程的核心,是保障整个工艺流程顺畅的基础。目前正式投于生产的是两个氧化矿系列。 随着社会发展对资源的需求,越来越多的铁矿石资源需要进行综合利用,在过去贫矿、高泥难选矿均由于各种原因未被开发利用。而研山铁矿通过对高泥超贫赤铁矿选矿工艺的研究,对比国内同类球磨机的生产能力,通过科学合理的计算和分析,分别对钢球的填充率、配比、加球制度、一段旋流器相关参数进行调整,球磨机台时量由设计的378t/h提高到440t/h。选别工艺上,通过改善球磨机磨矿效果,提高旋流器分级效率的方式减少过磨产品,根据实际情况改变重选调整思路,同时重选和浮选工艺流程控制好循环量大小等一系列的方式,在入磨品位从17%到24%之间大幅波动的情况下,精矿品位稳定在64.5%左右,尾矿品位从起初的13.5%降低到12%以下。