摘要
通过合理的组织、成分设计,在实验室成功试制新型高强度管线钢。对控轧控冷工艺参数:加热温度,终轧温度,终冷温度,冷却速度设计四要素三水平正交实验,应用Gleeble-3500热模拟试验机模拟控轧控冷工艺,得到的最佳工艺参数组合进行实验室轧制试验。利用金相显微镜对模拟和实验室轧制试样进行金相组织分析,并进行力学性能检测。结果表明,加热温度1180℃,终轧温度810℃,终冷温度400℃,冷却速度35℃/s时,钢板可获得粒状贝氏体(GB),针状铁素体(AF),下贝氏体(LB),M/A的最佳组织构成与最优的综合力学性能。