摘要
本文研究分析了高铬钢复合轧辊工作层离心铸造过程中外生夹杂物的形态和形成过程.采用OM、SEM和能谱仪观测了复合轧辊高铬铸钢工作层的夹杂物的形貌和主要成分,确定其中大型夹杂物属于外生夹杂物,含O、Na、Si等主要元素,并采用SEM、能谱仪和X射线荧光光谱分析(XRF)观察和分析铸造过程中用的钠基膨润土和锆英粉的的形貌和化学波分,通过对比分析,确定了复合轧辊高铬钢中外生夹杂物的主要来源是离心铸造模筒涂料所用的钠基膨润土.分析了夹杂物的形成过程过程,计算了夹杂物的极限上浮速度,最后提出改进模筒中所用的涂料,改变铸造过程中的保护渣成分和吸附夹杂物方式,在离心铸造的模筒两端增加烧嘴,延缓两端的凝固速率,使用溢流槽去掉最初流进模筒的钢水来预防外来夹杂物.