摘要
干熄炉为干熄焦主体设备,由于其承受1000±50℃的高温和高速气流的冲刷,以及装焦过程阵发性热气流的冲击,会造成环形气道鼓肚变形或倒塌、斜道区牛腿砖烧熔和断裂,冷却段的快速磨损,以及装入水封槽的开裂,经常影响干熄焦的高效运行.目前国内干熄炉的修理周期一般为1.5年左右,如何通过技术改进,实现干熄炉的长寿化,从而达到干熄焦的高效运行和检修费用的降低,是目前国内同行关注和急需要解决的问题. 公司通过干熄炉各部位损坏原因的分析,针对问题所在,对干熄炉环形气道结构和砖型,斜道区牛腿砖和冷却段砖的材质,以及干熄炉顶水封槽耐材保护等进行了技术研究与实践,并取得干熄炉修理周期达到四年以上的记录.