干熄炉预存室压力异常的原因分析及处理
摘要
宣钢5#、6#焦炉干熄焦装置设计焦炭处理能力为140t/h,2010年11月建成投产.达产后运行一直稳定,干熄率和发电量都达到了较高水平.2013年6月系统短期停产检修,再次开工后,预存室压力出现异常,导致干熄焦无法正常生产.通过对异常现象、相关控制指标、及现场情况进行分析,确定了预存室压力异常的原因并进行处理,恢复了正常生产.打开预存室压力调节阀上部观察口,阀盘能够随驱动机构动作且阀盘表面无缺损;关阀状态下,用红外测温仪测量阀门上下部的管壁温度,存在较大的温度梯度。表明该阀功能完备。 预存室压力调节阀旁通阀上部没有观察口,直接用红外测温仪测量阀门上下部的管壁温度,几乎没有差异,基本可以确定该阀出现泄漏。在操作人员试图活动该阀的过程中,阀盘突然从放散管中飞出,坠落在热管换热器平台上。此阀盘已经严重腐蚀变薄,且边缘处缺损严重。考虑到此阀在正常生产时常关,循环气体在阀前处于“积滞”状态,气体温度较低,其严重腐蚀的原因应是循环气体露点腐蚀及阀盘材料不耐腐蚀所致。 由于预存室压力调节阀旁通阀腐蚀缺损严重,使大量循环气体放散,实际进入干熄炉内的循环气体量大幅减少。风机转速增加,使风机出口循环气体压力增加,漏失量也相应增加,无法使预存室压力恢复正常,并且由于风机前吸力的增加,使预存室压力更为降低,锅炉入口循环气体压力也相应降低。 在降低生产负荷至最低(刚好满足的发电机组最小负荷的情况下,在旁通阀阀后法兰处安插盲板,安插盲板的过程中全开预存室压力调节阀以控制法兰处循环气体的逸出。安装盲板后,预存室压力调节阀恢复正常调节功能,预存室压力恢复正常。