摘要
通过对企业生产的眼镜框架用316L不锈钢丝试样的微观组织、表面缺陷及夹杂物进行观察,对试样力学性能进行测试,分析模压前钢丝的头尾部性能异常以及模压后产品的表面缺陷成因.结果表明:钢丝头部试样的抗拉强度在700MPa左右,屈服强度为300MPa,延伸率接近50%,而尾部试样的抗拉强度达到了900MPa,屈服强度达到700MPa,延伸率在20%左右.性能差异是由于,退火初期钢丝走线速度较慢,退火过程中提高了走线速度,因而尾部钢丝退火时间较短,同时退火温度变低,使得尾部钢丝的组织内应力未完全消除,导致其强度较高,塑性较差.对模压变形后缺陷钢丝的分析表明:不合格试样的组织分布不均匀,其晶粒尺寸达到29.7μm,而合格试样的晶粒尺寸为20.9μm;此外,不合格试样表面存在一些暗灰色的夹杂物,EDS分析表明,夹杂物为钙基硅酸盐及硫化物,夹杂物处容易发生点蚀,从而形成凹坑、牙齿印等缺陷.