如何提高印染加工后色牢度的几点建议
摘要
织物深色印染加工时,摩擦牢度特别是湿摩擦牢度差,有时还会产生耐水及水洗牢度差,达不到客户的要求。浅色织物耐光色牢度差,印染加工时还经常出现病疵,既影响产品质量,又提高产品生产成本。目前天然纤维织造的纺织品染色,主要采用活性、直接、酸性、中性、硫化与部分还原染料,这些染料染色的工艺有所区别,染后的织物色牢度差别明显,综合各项色牢度都比较优良的是活性染料染纤维素纤维织物,但在染深色时,湿摩擦牢度仍然很难达到3级的要求。遇到面料表面凹凸,摩擦牢度就更加差。还有织物涂料印花,涂料染色后的干、湿摩擦色牢度相对较差,也影响着这项节水节能具有未来发展优势的技术工艺的普及应用。提高天然纤维染色后的各项色牢度是一项系统工程,它涉及到织物、前处理工艺、染料、助剂、以及印染工艺、操作管理等。只有在整个织物湿加工过程中,始终考虑到织物色牢度这一指标,并严加管理才能使加工后的色牢度达到理想的目的,由于工序比较长,再加上品种及设备的不同,涉及的技术要点也比较多,在这里未能全面涉及,本文主要介绍如何解决几项关键色牢度的最新进展。为了提高摩擦色牢度,技术人员采用了相当多的方法,如染料的选择,固色剂的研制,提高剂的开发,以及防水涂层处理等。