高炉原料碱金属、Zn的危害及含量控制
摘要
河北天柱钢铁集团有限公司由烧结原料入手,根据生产实际情况,制定了原料有害元素的控制含量和降低高炉碱金属及锌的负荷运行标准,进而严格控制原料中K、Na、Zn有害元素的含量,取得了明显效果。文章就烧结原料、高炉碱金属、锌负荷及平衡等基本数据进行初步归纳。实践证明,天柱一段时间内原料中碱金属及Zn含量高,尤其是Zn含量多,是影响生产的主要因素。锌与钾、钠相似,高温区还原变成金属蒸气,随煤气上升到炉身与炉料结合成一些低熔点的化合物,使炉料粘在炉墙上,或者使炉料粘在一起,恶化上部料柱透气性,导致上部结厚的生成。另外,碱金属还可以提高焦炭的反应能力,使炉内直接还原区扩大,导致高炉焦比升高,产量降低。天柱暂定高炉碱金属、Zn负荷控制标准:K2O、Na2O≤3kg/t铁,Zn≤1kg/t铁;焦炭和煤粉控制标准:K2O、Na2O≤0.2%,Zn≤0.01%,基本能满足生产的要求,但需要在今后的生产中进一步摸索与探讨。Zn易进入高炉除尘灰,尤其Zn含量较高时,布袋灰、重力灰、作为烧结料利用,导致Zn的循环而富集。所以,除尘灰中有害元素Zn应进行予处理,在尚无条件处理时,要视情况而利用。碱金属大部分能进入炉渣,尽量采取有效措施,以提高炉渣的排碱率。