摘要
对赤泥采用配料—混料—压球—烘干—转底炉直接还原—磨矿磁选(或熔分)的工艺流程进行了试验研究,可以获得球团金属化率大于80%.金属化球团可以通过直接还原—磨选流程能得到全铁品位为89.12%的金属铁粉,铁回收率为85%;通过直接还原—熔分流程得到全铁品位为96.15%的铁块,铁回收率为95%.通过经济技术分析,对赤泥采用"直接还原—磨选流程"和"直接还原—熔分"流程都有较好的经济效益,磨选流程投资回收期(不含建设期)为4.97年,熔分流程投资回收期(不含建设期)为6.29年.采用直接还原工艺处理赤泥,能提高赤泥资源利用率,改善环境污染,很好的支持项目原料冶炼企业的发展.