铝合金电火花沉积层的组织和抗空蚀性能
- 作者：王维夫陈军徐贤统周华侨郑玉贵
- 会议时间：2012-05-01
- 关键词：铝合金材料 ; 表面改性 ; 电火花沉积技术 ; 组织结构 ; 抗空泡腐蚀性能
- 作者单位：王维夫(特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室浙江工业大学,杭州,310014 浙江工业大学机械工程学院,杭州,310014 金属腐蚀与防护国家重点实验室,金属研究所,沈阳,100016)陈军,徐贤统,周华侨(浙江工业大学机械工程学院,杭州,310014)郑玉贵(特种装备制造与先进加工技术教育部/浙江省重点实验室浙江工业大学,杭州,310014 金属腐蚀与防护国家重点实验室,金属研究所,沈阳,100016)
- 母体文献：中国热处理技术路线图高层论坛暨第八届中国热处理活动周论文集
- 会议名称：中国热处理技术路线图高层论坛暨第八届中国热处理活动周
- 会议地点：厦门
- 主办单位：中国机械工程学会
- 语种：chi
摘要
为了研究铝合金电火花沉积(ESD)的典型组织特征与抗空蚀修复应用的可行性,在ZL101铝合金表面制备了纯Al和Al—Si两种常见铝基合金ESD沉积涂层。并对所获涂层的典型显微组织和抗空蚀性能进行了研究。结果表明,两种沉积涂层均表现为典型的多层结构。纯Al涂层以α相为主,显微硬度仅为~50 HV,内部缺陷较多。Al-Si涂层内缺陷则较少,Si相呈均匀的枝蔓状分布,其显微硬度较纯铝涂层高~75%。分析认为,沉积材料中Si元素的加入能够改善沉积微过程中熔融液滴的流动性,从而减少缺陷的产生。4小时空蚀测试表明:纯铝涂层的累积质量损失为137.6 mg,约为基体的189%,抗空蚀性能较差;而Al—Si沉积涂层则较好,累积质量损失仅约为基体的32%(23.8 mg)。分析认为,更好的子层间结合质量和高强度枝蔓状Si相的均匀分布是Al-Si沉积涂层拥有较好抗空蚀性能的主要原因。