焊接用钢MK570的洁净度控制
摘要
结合焊接用钢MK570的使用特点,对MK570钢的工艺进行调整,在保证产品成分稳定的同时,进一步降低钢中的P、S含量,使MK570钢达到超洁净水平. 采用自主研发的“电炉多次排渣脱磷技术”,通过电炉初炼炉多次放渣,利用不同温度下钢渣的复合作用,实现深度脱P;其主要步骤为:在电炉吹炼过程中,当温度处于1500~1550℃之间时,具有最佳脱磷效果,经过在该温度区间的多次放渣,能够较好地实现脱磷。可以最终将出钢P降低到0.007%以下。当磷含量达到要求值时,再吹氧升温,温度升至1630℃左右,开始出钢,出钢采用留渣操作,保证不下渣,避免回P现象。 精炼炉中冶金反应过程是在钢渣界面之间进行,炉渣的性能直接影响精炼效果和钢的质量。因此精炼渣要求具备脱氧、脱硫、发泡、吸附夹杂物的能力。针对该钢的特点,设计的渣系为Ca0-Al203,炉渣碱度控制在4~6;精炼时间控制在90 min以内;总渣量加入量约2000 kg,其中三分之一在初炼炉出钢时加入,其他在精炼炉内加入钢包中,精炼过程中,主要以铝丸和铝线进行脱氧;加石灰和萤石造渣,尽可能密封炉盖,电弧强度适中,搅拌时避免强搅,防止钢水裸露造成污染;保证脱硫顺利的情况下,控制C的增长幅度,提高熔炼成分合格率;再喂入100~200米Ca线,进一步加强脱硫效果,将钢中硫含量降至0.003以下;底部吹氢弱搅,使成分均匀,夹杂物上浮,调整成分达到标准要求。