用于热送热装的连铸坯表面快速冷却技术
- 作者：钟婧王谦张少达李玉刚
- 会议时间：2014-07-01
- 关键词：连铸坯 ; 热送热装技术 ; 在线快速冷却 ; 裂纹预防
- 作者单位：重庆大学材料科学与工程学院,重庆400030
- 会议名称：2014年全国炼钢-连铸生产技术会
- 会议地点：唐山
- 主办单位：中国金属学会
- 语种：chi
- 分类号：TF7;TG3
摘要
热送热装技术因其具有节能降耗等多项优势而被世界各国广泛采用,然而对于高强度低合金钢,在采用热送热装工艺时常常出现表面裂纹.针对国内外热送裂纹的多种预防措施,本文对其优缺点进行了简单的介绍,并且提出了一种简单有效的铸坯表面在线快冷技术.分析了在线快冷工艺的原理,目的以及在现场生产过程中的应用效果.实践表明,表面快速冷却技术在预防连铸坯热送裂纹方面具有很大的应用潜力. 在快速冷却的过程中,由于冷却速度的不同,奥氏体组织可能转变为马氏体,贝氏体,珠光体或是它们的混合组织。但是其中的一些组织结构,比如上贝氏体,其强度低,韧性差,在快冷过程中应该避免该组织的形成,另一方面,如果快速冷却冷速太大,容易产生大的热应力,反而导致裂纹产生。因此针对不同形状,不同成分的连铸坯,合理控制冷速,使铸坯表面形成性能良好的组织,减少表面裂纹的产生是在线快冷的首要目标。另外,为保证热送裂纹的预防效果以及考虑到后期的氧化损失,受快冷影响的表层厚度不能小于1Omm。 为了避免铸坯冷却过程中变形、因热应力造成皮下裂纹,以及为了得到更均匀的快冷层厚度,铸坯四个面都必须进行冷却,且冷却水流量要进行调节控制,以保证各个表面冷却速度的平衡,避免快冷过程中铸坯翘曲变形。 有时由于连铸工艺的不稳定,不同铸坯出铸机的温度存在一些差异,同一块铸坯其头尾也会存在温差,因此快速冷却工艺需要根据生产需要调整冷却强度,控制铸坯温度均匀,增加铸坯由铸机向加热炉运送过程中温度的灵活控制。