摘要
正反加压液力成形技术是在传统充液拉深的基础上,在成形坯料的上表面也施加液压来配合充液拉深,由于正向压力的存在,改善了变形区的受力情况,降低了传力区的负荷,从而增大了允许的变形程度,更有效地抑制减薄,提高成形极限,为复杂板材零件成形加工提供了新的途径。本文以铝合金锥底筒形件为研究对象,采用模拟与实验研究相结合的方法,对5A06铝合金正反加压液力成形过程进行了数值模拟研究,研究了正向压力与液室压力的匹配关系,压力对成形后壁厚分布的影响规律,得到了最佳的工艺参数,并通过实验成形出最小壁厚0.82mm的合格零件。