摘要
为解决某厂六辊CVC平整机换辊后出现的横向辊印缺陷问题,采用三维光学轮廓仪对横向辊印缺陷样板进行了检测与分析,获得缺陷区域与正常区域的表征参数差异。研究了平整机辊缝闭合过程辊间接触压力分布,确定横向辊印缺陷的产生机理。在此基础上,提出了平整机中间辊CVC辊形优化与辊缝闭合过程参数优化解决方案,并应用于工业生产,消除了横向辊印缺陷。
According to the lateral roll mark defect after roll changing on 6-H CVC temper mill,the sample plate of lateral roll mark was tested and analyzed by the 3 Dsurface profiler.The differences in the representation parameters of the defect area and the normal area were obtained.The distribution of the contact pressure between the rolls was studied,and then the generation mechanism of lateral roll mark was found out.On this basis,the control measures for the optimization of CVC roll profile and roll gap closing speed were put forward.The measures were used in the industrial production,and the lateral roll printing defect was eliminated.
引文
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