专用设备总装工艺一次装配方案研究
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摘要
目前专用设备总装工艺是二次装配,是指专用设备要经过机电试验装配和产品总装生产线两次装配过程。这种装配模式具有一定的优势,尤其是对核心部件进行了较严格的考核,但是由于装配过程较为繁琐,整体系统易产生潜在故障,且零部件易发生漏装或磕碰的现象。同时,经历两次装配需要消耗更多的人力和时间,也增加了产品的生产成本。因此,改进现有的装配模式,进而提高专用设备的可靠性并降低其生产成本是十分必要的。本文对近年来生产过程中的装配数据和过程质量情况进行统计分析,确定一次装配的工艺路线。采用故障模式影响及危害性方法进行可靠性分析,确定了风险优先数较大的部件及故障模式,通过一次装配可以大大提高这些潜在故障的检出几率,从而提高了设备的可靠性。将一次装配和二次装配从人员配置、主材成本及工时节省三个方面对比分析,在经济性方面一次装配更具优势。
Now,the assembly process of the special equipment is secondary assembly solutions,the special equipment needs twice assembly process of mechanical-electrical test and the production line.Secondary assembly solutions is trouble,the overall system prone to potential failure,and parts easy to have the packing or knock against.This paper analysis the assembly date and quality situation in recent of years.Primary assembly process is obtained.Using failure mode effect and harmful method for reliability analysis.Find the parts of bigger risk priority number and harmful method.Through contrasting three parts of staffing,advocate,meterial cost and time saving between primary and secondary assembly solutions.Primary assembly process have more advantages.
引文
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