摘要
传统的动态材料模型(DMM)计算过程中的简化假设引入模型误差,而且很难全面预测复合材料变形过程中的复杂组织演化行为。本研究使用改进动态材料模型(MDMM)构建了搅拌铸造14vol.%Si Cp/2014Al复合材料挤压棒材加工图,并绘制出流动应力温度敏感指数分布图及应变速率敏感指数图。结果表明,温度对微观组织的演化起决定作用,而应变速率影响较小。通过微观组织检测,分别确定了复合材料由动态回复向动态再结晶转变的温度,以及开始发生晶界滑移的温度。此外,发现在特定温度下存在晶粒异常长大现象。加工图确定的失稳区准确地预测了试样开裂现象。对颗粒重新分布与颗粒脱粘及裂纹扩展的控制因素和工艺参数条件进行了细致的讨论。
引文