基于PDM的CAPP系统研究与开发
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摘要
随着网络、数据库、面向对象方法、分布式计算、产品数据管理、系统集成
    等计算机相关技术的飞速发展,企业对CAPP提出了更高的要求,企业要求CAPP
    建立面向产品的设计思想,并与其它相关设计或信息系统(如CAD、CAM、PDM、
    等)之间实现产品信息的全面集成。所有这些促使CAPP技术向并行化、集成化、
    工具化、智能化等方向不断发展。
     本文首先结合CAPP的发展趋势,对面向对象技术、特征技术、并行工程、
    产品数据管理等系统设计中的理论及其在本CAPP系统设计中的应用进行了详细
    的分析。接着针对一般零件工艺设计过程,考虑到当前CAPP系统普遍存在的问
    题,论述了基于PDM的CAPP系统的结构设计和系统功能实现。其中充分强调了
    系统在数据合理管理与共享上的优势----基于网络的工艺数据管理系统的建立。
    并在此基础上对工艺设计中的信息输入模块、特征加工链推理、工艺编辑等模块
    的设计与开发工作作了详细说明。
     工艺卡片是工艺设计的主要输出形式,为适应各厂灵活多变的卡片格式,本
    系统中开发了专门供用户进行自由格式卡片编辑的工艺卡片编辑工具。最后论文
    中集中介绍了CAPP与PDM系统集成的意义、方法,并对基于PDM的工艺数据与
    流程管理进行了研究。
With the rapid development of network-. database.. Object-oriented method-.
     distributed computation-. product data management(PDM) and system integration,
     enterprises have set higher goals for the CAPP and demand it to build
     product-oriented designing idea. Furthermore, enterprises require the CAPP to
     integrate with other related systems (CAD.. CAM.. PDM, etc) and all these will make
     the CAPP system advance with more concurrency.. integration and intelligence.
     Firstly, according to the developing trend of the CAPP, the paper analyzes, in
     detail, the theory and key techniques used in the design of the CAPP system. Then
     aiming at the process planning of the general parts and considering the common
     problems existing in CAPP systems, the paper introduces the function and system
     structure of the CAPP system based on PDM. Among these, the author emphasizes
     the system抯 advantage on data management and sharing ---- the establishment of the
     process data management system based on the network. Then, the paper explains the
     information input module.. feature machining-chain inference module and process
     planning module in particular.
     Process-card is the main output form of the process planning and in order to
     adapt to the various card formats in different plants, the author develops the process-
     card-editing tool to offer the function of editing the cards in random formats. Finally,
     the author discussed the idea of system integration between CAPP and PDM and the
     management of process flow based on the PDM.
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