基于TOC理论的减震器生产分析与改进
摘要
多品种小批量的调度问题一直是各位研究者值得探讨的问题。面对各自不同的应用环境,每个人都提出相当有创造性的方案,但是,由于问题的复杂性和世界的多样性,始终有各种各样的新的问题出现,或者说有更好的方案出现。
本文作者根据自己的亲身的管理体会,在一个以生产减震器为主的生产企业,在生产调度陷入僵局的情况下,采用了TOC的理论来指导改善工作。
TOC理论强调妥善的冲突处理,作者运用TOC的思维方法,对存在的冲突进行了分析,求同存异,使得公司内部人员能够统一方向,团结所有可以团结的力量,同时,运用TOC的思维方法,作者找到了问题的根本原因,同时也指出了改善的方向。
作者使用五步法来找出瓶颈,充分运用瓶颈的既有能力,同时设法改善瓶颈。在整个车间内,瓶颈工位和非瓶颈工位之间通过DBR的方法来协调运作,使得减震器的生产能力得到改善与提高。
本文从生产实际出发,建立了多品种小批量生产环境下的工作时间的数学计算模型,同时尊重经验,以经验和数据结合的方式实施了TOC的调度方案,提高了管理效率、生产效率及准时交货率。
通过实施TOC,几个根本原因都得到逐步有效的改善。TOC的理论方法使得企业的竞争能力得到提高。通过这个例子,可以证明TOC是生产管理上的有效的管理方法。同时,TOC也要求不断的持续改进,相信通过不间断的基于TOC的改进,该公司能够取得更好的成绩。
Production scheduling for small quantities but many varieties products is a topic that a lot of scholars are discovering. For different application, everyone has his own creative solution. But, because of the complexity of this topic and varieties of our world, always some new ideals come out to solve this or that new specific issue.
The author is working for a manufacturing factory that produces shock absorber. And when the production scheduling got stuck, the author improved it with TOC theory and together with his experience.
According to TOC, the company need pay attention to the confliction. The author made the analysis for the confliction by the method from TOC theory and made the whole team untied together to work for same target. From the analysis, the author got the root causes and also found where the company need improve.
By 5 steps of TOC theory, the author found the bottle neck, and handled the bottle neck and improved the bottle neck. And DBR is the method to be used to coordinate among all the operations including the bottle neck and Non-bottle neck operation. Finally the situation of production is improved step by step by the application of TOC theory.
Based on the real production situation, we create the mathematic model to calculate the working time for this specific environment, which is one kind of small quantities but many varieties. Meanwhile, we united the working experience and the data calculated and finally set the TOC scheduling system. The key is to improve the management efficiency, production efficiency and on time delivery and we arrived that point.
During the TOC trial in this damper manufacturing company, the root causes which stuck the production scheduling got improved and the company became more competitive gradually in its industry. In this case, it is proved TOC is a capable theory for the manufacturing system. And in TOC theory, continuous improvement is also one of the key points. We believe this damper company could get much more benefit through the continuous TOC implementation.
本文作者根据自己的亲身的管理体会,在一个以生产减震器为主的生产企业,在生产调度陷入僵局的情况下,采用了TOC的理论来指导改善工作。
TOC理论强调妥善的冲突处理,作者运用TOC的思维方法,对存在的冲突进行了分析,求同存异,使得公司内部人员能够统一方向,团结所有可以团结的力量,同时,运用TOC的思维方法,作者找到了问题的根本原因,同时也指出了改善的方向。
作者使用五步法来找出瓶颈,充分运用瓶颈的既有能力,同时设法改善瓶颈。在整个车间内,瓶颈工位和非瓶颈工位之间通过DBR的方法来协调运作,使得减震器的生产能力得到改善与提高。
本文从生产实际出发,建立了多品种小批量生产环境下的工作时间的数学计算模型,同时尊重经验,以经验和数据结合的方式实施了TOC的调度方案,提高了管理效率、生产效率及准时交货率。
通过实施TOC,几个根本原因都得到逐步有效的改善。TOC的理论方法使得企业的竞争能力得到提高。通过这个例子,可以证明TOC是生产管理上的有效的管理方法。同时,TOC也要求不断的持续改进,相信通过不间断的基于TOC的改进,该公司能够取得更好的成绩。
Production scheduling for small quantities but many varieties products is a topic that a lot of scholars are discovering. For different application, everyone has his own creative solution. But, because of the complexity of this topic and varieties of our world, always some new ideals come out to solve this or that new specific issue.
The author is working for a manufacturing factory that produces shock absorber. And when the production scheduling got stuck, the author improved it with TOC theory and together with his experience.
According to TOC, the company need pay attention to the confliction. The author made the analysis for the confliction by the method from TOC theory and made the whole team untied together to work for same target. From the analysis, the author got the root causes and also found where the company need improve.
By 5 steps of TOC theory, the author found the bottle neck, and handled the bottle neck and improved the bottle neck. And DBR is the method to be used to coordinate among all the operations including the bottle neck and Non-bottle neck operation. Finally the situation of production is improved step by step by the application of TOC theory.
Based on the real production situation, we create the mathematic model to calculate the working time for this specific environment, which is one kind of small quantities but many varieties. Meanwhile, we united the working experience and the data calculated and finally set the TOC scheduling system. The key is to improve the management efficiency, production efficiency and on time delivery and we arrived that point.
During the TOC trial in this damper manufacturing company, the root causes which stuck the production scheduling got improved and the company became more competitive gradually in its industry. In this case, it is proved TOC is a capable theory for the manufacturing system. And in TOC theory, continuous improvement is also one of the key points. We believe this damper company could get much more benefit through the continuous TOC implementation.
引文
[1]王玉荣编著,《瓶颈管理》,北京,机械工业出版社,2002。
[2]王亚辉,夏芳臣,刘建胜,熊君星,《车间生产调度系统的虚拟仿真研究》,《现代制造工程》,2007,(12)P62-64。
[3]任华、孙林岩,《离散制造业企业的生产调度》,《现代企业》,2006,(1), p21-p23
[4]刘鑫,王明春,凌光,冯嘉毅,程艳,《基于外包决策的并行调度随机模型》,《数学的实践与认识》,2009,39(22),P29-35。
[5]李文杰,《中小企业生产系统调度方法研究》,同济大学硕士论文,2009。
[6]庞庆华,潘郁,《多品种小批量生产环境下的柔性调度研究》,《南京工业大学学报(自然科学版)》,2003,25(2),p65—p69。
[7]周岭,《车间作业调度与控制技术研究》,《新技术新工艺》,2002,(11),P19-P21。
[8]张万礼,《Job-Shop型车间计划与调度优化》,《中国制造业信息化》,2003,32(7),P106-108。
[9]徐俊刚,戴国忠,王宏安,《生产调度理论和方法研究综述》,《计算机研究与发展》,2004,41(2),P257-267。
[10]陈友玲,张永阳,孙亚南,肖莹姣,胡春花,《基于Petri网的敏捷化生产调度建模方法》,《计算机集成制造系统》,2010,16(3),P598-602。
[11]王丽亚,陈友玲,马汉武等编著,《生产计划与控制》,北京,清华大学出版社,2007。
[12]王伟玲,马正元,王玉生,《生产调度问题研究的动态与趋势》,2005,(5),P109-112。
[13]张德胜、马正元、王伟玲,《多品种小批量机械制造企业MES的研究》,《控制工程》,2005,12(3),p210-p212。
[14]刘繁茂,陈新,《中小型半流程制造业的生产作业调度系统研究与应用》,《制造技术与机床》,2006,(9),P39-P41。
[15]尚文利,范玉顺,《成批生产计划调度的集成建模与优化》,《计算机集成制造系统》,2005,11(12)。
[16]宋建军,闫献国,《基于启发算法的现代企业生产调度研究》,《山西冶金》,2009,32(6),P11-13。
[17]王荪馨,《一种基于混合规则的作业车间计划调度方法》,《航空精密制造技术》,2009,45(4),P46-49。
[18]尹文君,刘民,吴澄,《进化计算在生产线调度研究中的现状与展望》,《计算机集成制造系统》,2001,7(12),P1-6。
[19]李智,《混合型生产的生产计划调度研究》,《机械制造》,2004,42(5),P47-50。
[20]刘永,李言,李淑娟,杨明顺,《面向订单的生产计划与调度的综合优化》,《工业工程与管理》,2009,14(3),P84-89。
[21]郑玉军,《企业生产作业调度优化研究》,魅力中国,2009,(29),P106。
[22]周丹晨,尚鋆,周战强,《面向产品制造全过程的企业信息集成平台研究》,《计算机应用与软件》,2008,25(7),P149-151。
[23]应宝胜,张华,杨少华,《多品种批量生产企业的动态生产计划研究》,《中国制造业信息化》,2003,32(12),P85-88。
[24]何桢,韩亚娟,张敏,张凯,《企业管理创新、整合与精益六西格玛实施研究》,《科学学与科学技术管理》,2008,29(2)。
[25] (日)岸良裕司著,包立志、董珍珍译,《高德拉特问题解决法》,北京,中国人民大学出版社,2010。
[26] (日)中野明著,吴麒译,《图解高德拉特约束理论》,北京,中国人民大学出版社,2008。
[27]艾利·高德拉特,杰夫·科克斯著,齐如兰译,《目标》,第3版修订本,北京,电子工业出版社,2009。
[28] (以)高德拉特,(以)斯拉根海默,(美)柏德克著,罗嘉颖译,《仍然不足够》修订本,北京,电子工业出版社,2009。
[29]刘伟,梁工谦,胡剑波,《基于PDCA循环持续改进的企业设备精益化维修》,《现代制造工程》,2008,(2),P5-8。
[30]李克强,连小珉,缪立新,《协作分包模式下的物流电子看板系统设计》,《新技术新工艺·机械加工与自动化》,2004,(2),P2-4。
[31]张美华,李爱平,徐立云,《协同生产计划调度系统及其关键技术》,《同济大学学报(自然科学版)》,2008,36(11),P1574-1578。
[32]齐二石、张洪亮,《企业精益文化建设》,《科学学与科学技术管理》, 2008, 29(12),p134-p137。
[33]王文章,《论精益生产与精益企业》,《工业工程》,2001,4(1),p31-p36。
[34]梁永建、杨光薰,《精益生产与虚拟成组生产组织》,《制造技术与机床》,2004,(9),p121-p125。
[35]胡国强,《精益生产方式下企业目标成本的设计》,《财会月刊(理论版)》,2007,(11),P42-43。
[36]许建,向昌国,《企业实施精益化管理研究》,《商业研究》,2009,(11),P27-29。
[37]蒋美仙,林李安,张烨,《精益生产在中国企业的应用分析》,《统计与决策》,2005,(12),P144-146。
[38]齐二石,张洪亮,《工厂精益设计的框架及实施方法》,《科学学与科学技术管理》,2009,30(9),P167-171。
[39]宫伟军,徐国泉,《大规模定制环境下的企业精益创新》,《科技管理研究》,2007,27(2),P66-79。
[40]孙杰,《全面精益管理概念的界定》,《工业工程与管理》,2009,14(2),P129-134。
[41]黄斌,周婉婷,《精益生产技术在汽车制造业的应用》,《工业工程与管理》,2004,9(5),P126-129。
[42]朱国平,《企业经营管理的层次结构》,《全国商情·经济理论研究》,2009,(23),P29-30。
[43]纪寿文,缪立新,李克强,连小珉,《一种生产物流电子看板系统的设计》,《机械制造》42卷,第473期,P33-34。
[44]方轩,熊树平,蒋祖华,杨东,《电子看板在企业物流管理中的运用》,《物流工程与管理》,2009,31(10)P58-75。
[45]沙琼静,《“电子看板”在精益生产中的应用》,《经济纵横》,P129。
[46]周光辉,张国海,王蕊,江平宇,张映锋,《采用实时生产信息的单元制造任务动态调度方法》,《西安交通大学学报》,2009,43(11),P56-60。
[47]周夫利,韩文民,刘智勇,龚俏巧,《基于约束理论的车间调度仿真系统研究与设计》,《自动化仪表》,2009,30(5),P11-16。
[48] Leslie K. Duclos, Michael S. Spencer , The impact of a constraint buffer in a flow shop Original Research Article, International Journal of Production Economics, Volume 42, Issue 2, December 1995, Pages 175-185。
[49] Satya S. Chakravorty, An evaluation of the DBR control mechanism in a job shop environment Original Research Article,Omega, Volume 29, Issue 4, August 2001,Pages 335-342。
[50] Jun-Huei Lee, Jia-Ging Chang, Chih-Hung Tsai, Rong-Kwei Li, Research on enhancement of TOC Simplified Drum-Buffer-Rope system using novel generic procedures Original Research Article, Expert Systems with Applications, Volume 37, Issue 5, May 2010, Pages 3747-3754。
[51]沈益民,范玉顺,《带有跨工序约束的柔性job shop调度问题》,《计算机应用研究》,2008,25(7),P2023-2026。
[52]余晓光,严洪森,殷乾坤,《基于Flexsim的车间调度优化》,《计算机技术与发展》,2010,20(3),P44-47。
[2]王亚辉,夏芳臣,刘建胜,熊君星,《车间生产调度系统的虚拟仿真研究》,《现代制造工程》,2007,(12)P62-64。
[3]任华、孙林岩,《离散制造业企业的生产调度》,《现代企业》,2006,(1), p21-p23
[4]刘鑫,王明春,凌光,冯嘉毅,程艳,《基于外包决策的并行调度随机模型》,《数学的实践与认识》,2009,39(22),P29-35。
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[12]王伟玲,马正元,王玉生,《生产调度问题研究的动态与趋势》,2005,(5),P109-112。
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[46]周光辉,张国海,王蕊,江平宇,张映锋,《采用实时生产信息的单元制造任务动态调度方法》,《西安交通大学学报》,2009,43(11),P56-60。
[47]周夫利,韩文民,刘智勇,龚俏巧,《基于约束理论的车间调度仿真系统研究与设计》,《自动化仪表》,2009,30(5),P11-16。
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[50] Jun-Huei Lee, Jia-Ging Chang, Chih-Hung Tsai, Rong-Kwei Li, Research on enhancement of TOC Simplified Drum-Buffer-Rope system using novel generic procedures Original Research Article, Expert Systems with Applications, Volume 37, Issue 5, May 2010, Pages 3747-3754。
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[52]余晓光,严洪森,殷乾坤,《基于Flexsim的车间调度优化》,《计算机技术与发展》,2010,20(3),P44-47。