机电产品寿命周期防差错设计体系研究
摘要
机电产品在其寿命周期中经常会发生各种质量问题和安全事故,它不仅会给企业和用户造成巨大的经济损失,也会给人身安全产生很大的危害,严重时还会带来社会的不安定。目前,人们在进行产品设计时,自觉或不自觉地采用了一些防差错设计技术方法。但到目前为止,国内外还没有形成一套系统完整的理论和方法去指导防差错设计,甚至防差错设计所包含的内容和方法都不够明确,仍旧缺乏防差错设计流程和推行防差错设计的有效策略等。基于此,本文提出了一套完整、系统的防差错设计体系,分析和解决了防差错设计中所涉及的内容和重要技术问题,提出了防差错设计的实施策略。
论文的主要研究内容如下:
①研究了差错形成的机理。阐述了差错的基本概念;从人、机、料、法、环的角度对差错产生的原因进行系统分析,研究和建立了差错因素模型。
②借鉴现代设计理论与方法,对机电产品防差错设计进行系统性的规划,研究了防差错设计体系内涵,构建了防差错设计体系的结构模型。
③对防差错设计的主要内容进行了研究,探讨了适用于防差错设计的要求和应用原理,提出了“EPDFX”防差错设计方法及相关技术,分析了防差错设计内容与产品所处寿命周期阶段的关系。
④提出了符合企业生产和运作现状的防差错设计体系实施策略,完善和细化了防差错设计的“七步法”实施步骤。
本文针对机电产品防差错设计体系的研究,体现了事先预防的思想,使产品的“零缺陷”和“零事故”控制成为可能;有利于提高我国机电企业的产品质量,降低故障和安全事故发生的概率;期望研究成果对提高我国的防差错设计理论研究和实施技术发挥一定的作用。
The electromechanical product in its life cycle often occur in a variety of quality problems and accidents. It will not only cause huge economic losses for Enterprises but also to the personal safety of great danger. Sometimes it will create serious social Unstable. At present, people in product design, consciously or unconsciously adopted a number of method of error proofing design. So far, however, not yet at home and abroad to form a complete theoretical system and methods to guide the error proofing design. And even the content and methods are clear enough, still lack of the effective design process and strategy, and so on. For this reason, this paper presents a comprehensive and systematic error proofing design system, analysis and prevention solution in the design of the contents of the major technical problems. The implementation of the strategy is put forward.
Main research contents of this paper are as follows:
①Studying the formation mechanism of error. Expounding the basic concept of error, and using "4M1E" method to analysis the causes of error. The model of error factor is established.
②Through learning the theory and methodology of modern design, the error proofing design system are planned systematically. Studying the design content, and to build the model of the structure of the design system.
③Studying the main contents of the error proofing design system of the electromechanical product. Discussing on the application of error proofing design and application of the principle. Putting forward the "EPDFX" error proofing design content and related technology, and analysising the relationship between the design content and the product life-cycle stage .
④Putting forward the implementation of the strategy, and optimizing the "seven-step" implementation.
The research on error proofing design reflect the pre-prevention ideas, so that the "zero defect" and "zero accidents" to control possible; which conducive to improving product quality, reducing the probability of the breakdowns and accidents.It is expected to play a role in the research about China's error proofing design system of the electromechanical product.
论文的主要研究内容如下:
①研究了差错形成的机理。阐述了差错的基本概念;从人、机、料、法、环的角度对差错产生的原因进行系统分析,研究和建立了差错因素模型。
②借鉴现代设计理论与方法,对机电产品防差错设计进行系统性的规划,研究了防差错设计体系内涵,构建了防差错设计体系的结构模型。
③对防差错设计的主要内容进行了研究,探讨了适用于防差错设计的要求和应用原理,提出了“EPDFX”防差错设计方法及相关技术,分析了防差错设计内容与产品所处寿命周期阶段的关系。
④提出了符合企业生产和运作现状的防差错设计体系实施策略,完善和细化了防差错设计的“七步法”实施步骤。
本文针对机电产品防差错设计体系的研究,体现了事先预防的思想,使产品的“零缺陷”和“零事故”控制成为可能;有利于提高我国机电企业的产品质量,降低故障和安全事故发生的概率;期望研究成果对提高我国的防差错设计理论研究和实施技术发挥一定的作用。
The electromechanical product in its life cycle often occur in a variety of quality problems and accidents. It will not only cause huge economic losses for Enterprises but also to the personal safety of great danger. Sometimes it will create serious social Unstable. At present, people in product design, consciously or unconsciously adopted a number of method of error proofing design. So far, however, not yet at home and abroad to form a complete theoretical system and methods to guide the error proofing design. And even the content and methods are clear enough, still lack of the effective design process and strategy, and so on. For this reason, this paper presents a comprehensive and systematic error proofing design system, analysis and prevention solution in the design of the contents of the major technical problems. The implementation of the strategy is put forward.
Main research contents of this paper are as follows:
①Studying the formation mechanism of error. Expounding the basic concept of error, and using "4M1E" method to analysis the causes of error. The model of error factor is established.
②Through learning the theory and methodology of modern design, the error proofing design system are planned systematically. Studying the design content, and to build the model of the structure of the design system.
③Studying the main contents of the error proofing design system of the electromechanical product. Discussing on the application of error proofing design and application of the principle. Putting forward the "EPDFX" error proofing design content and related technology, and analysising the relationship between the design content and the product life-cycle stage .
④Putting forward the implementation of the strategy, and optimizing the "seven-step" implementation.
The research on error proofing design reflect the pre-prevention ideas, so that the "zero defect" and "zero accidents" to control possible; which conducive to improving product quality, reducing the probability of the breakdowns and accidents.It is expected to play a role in the research about China's error proofing design system of the electromechanical product.
引文
[1]Bird,Jr Frank.Management Guide to Loss Control.Atlanta:Institute Press,1994
[2]Greenwood M,Woods H M.The Incidence of Industrial Accidents upon Individuals with specific Reference to Multiple Accidents(Report No.4).London:Industrial Fatigue Research Board,1919
[3]Hawkins F N.Human factors in flight.2nd ed.Hants:Avebury aviation,1995:18-24
[4]陈宝智.安全原理.北京:冶金工业出版社,1995,8-25
[5]余天龙,田丰.墨菲定律在预防大型机组运行操作人为差错中的应用.华中电力.2001,(14)1:55-57
[6]E W Hagen(Ed).Human Reliability Analysis.Nuclear Safety,1976,(17):315-326
[7]刘鑫.电力企业生产事故人因差错及其心理因素研究:[硕士研究论文].北京:北京交通大学,2006
[8]菲利浦·克劳士比著,杨钢、林海译.质量免费,北京:中国人民大学出版社,2006
[9]张根保.现代质量工程.北京:机械工业出版社,2001:30-36.
[10]赵华坚,奚立峰.应用防错技术实现质量零缺陷.工业工程与管理,2002(4):46-49.
[11]张学成.推行防错术,追求零缺陷.世界标准化与质量管理,2003(10):27-28.
[12]张根保.数字化质量管理系统及其关键技术.中国计量学院学报,2005,16(2):85-92.
[13]奚立峰,宋玉红.零缺陷质量管理思想的应用与实践.工业工程与管理,2003年(1)
[14]吴少杰.防差错设计在飞机起落架系统中的应用.航空维修与工程,1999(6):22-24
[15]文放怀.防错法推行实务.广东经济出版社.2006.8
[16]李广泰.防错、防误与防呆措施应用技巧.海天出版社,2006年(10)
[17]陈因达,宋玉红.零缺陷质量管理用户满意的突破性变革.上海汽车,2003年(6)丁玉兰.人因工程学.上海;上海交通大学出版社,2004,53-56
[19]郭伏.人因工程学.沈阳;东北大学出版社,2001,29-34
[20]张彤,张利臣.人的可靠性与人为差错.辽宁工学院学报(社会科学版)2003,(03):53-54
[21]刘兵吉.环境因素对人为差错的影响.遥测遥控.1993-3
[22]朱祖祥主编,《工程心理学》,华东师范大学出版社,1990
[23]闻邦椿,张同忠,柳洪义.面向产品广义质量的综合设计理论与方法.北京:科学出版社出版,2007:27-30.
[24]杭争.”零缺陷”与我国企业产品质量管理,2007(11)
[25]杨阳.零缺陷管理的实施,企业改革与管理,2004(3)
[26]奚立峰,宋玉红.零缺陷质量目标下防错技术的研究,上海交通大学硕士学士论文
[27]姚丹.全面质量管理的核心--以人为本.南平师专学报,2006(4)
[28]黄渊仁.ISO9000族标准与质量成本管理[M].北京:中国统计出版社,2003,9.3-4.
[29]倪达.福特的知识管理.中外管理.2001,97(1):36
[30]张东民,廖文和.支持机械工程产品快速设计的关键技术研究与实现[R].南京航空航天大学机械学院.2004-7.
[31]随州波导论坛.品质工具→防错→防呆法介绍,www.6sq.net
[32]文放怀.防错法推行实务.广东经济出版社.2006.8
[33]Campatelli G A.Reliability Improvement of Diesel engine Using the FMEA Approach[J].Qual.Reliab.Eng.Int.,2004(20):143-154
[34]王绍印.故障模式和影响分析(FMEA).中山大学出版社,2003.4
[35]刘斌,韩亚平,刘轶娅.FMEA在钢板弹簧设计中的应用.公路与汽运.2006.8:5-7
[36]Stamatis D H.Failure Mode and Effect AnalysisFMEA from Theory tO Execution(故障模式影响分析FMEA从理论到实践).陈晓彤,姚绍华,译.北京:国防工业出版社,2005
[37]铃木顺二郎.FMEA.FTA实施法--故障模式.故障树之解析与评价.和昌出版社,1989.12
[38]向模军.质量-功能-展开(QFD)理论的实践发展综述.科技咨询导报,2007(30)
[39]随州波导论坛.品质工具→防错→防呆法介绍,www.6sq.net
[40]梁卫东.防差错设计对轿车制造操作时间的影响.工业工程与管理.2001.1
[41]陈思专.防错理念及防错技术的应用.首届亚洲质量网大会暨第17届亚洲质量研讨会论文集第二卷.2003.11
[42]汪邦军.Poka-Yoke及其在航空产品研制过程的应用.航空标准化与质量.2006.3:12-15
[43]罗仕鉴,朱上上,孙守迁.人机界面设计.北京:机械工业出版社,2002,1
[44]童时中.论人机系统可靠性设计中的容错技术.水利电力机械,2001,2:89-92
[45]中国可靠性网.维修性设计介绍.http://www.kekaoxing.com/basic/glossary
[46]孟丽莎.基于生命周期理论的技术创新模式选择.技术经济,2002,(6):24-25
[47]程幼明.面向寿命周期的产品开发.东南大学学报,2000,2(3):69-73
[48]Technology adoption lifecycle,http://en.wikipedia.org/wiki
[49]卢显林.零缺陷管理--质量管理新动力,中国商业出版社,2006
[50]陈阳,徐文锋.零缺陷实战,广东经济出版社
[2]Greenwood M,Woods H M.The Incidence of Industrial Accidents upon Individuals with specific Reference to Multiple Accidents(Report No.4).London:Industrial Fatigue Research Board,1919
[3]Hawkins F N.Human factors in flight.2nd ed.Hants:Avebury aviation,1995:18-24
[4]陈宝智.安全原理.北京:冶金工业出版社,1995,8-25
[5]余天龙,田丰.墨菲定律在预防大型机组运行操作人为差错中的应用.华中电力.2001,(14)1:55-57
[6]E W Hagen(Ed).Human Reliability Analysis.Nuclear Safety,1976,(17):315-326
[7]刘鑫.电力企业生产事故人因差错及其心理因素研究:[硕士研究论文].北京:北京交通大学,2006
[8]菲利浦·克劳士比著,杨钢、林海译.质量免费,北京:中国人民大学出版社,2006
[9]张根保.现代质量工程.北京:机械工业出版社,2001:30-36.
[10]赵华坚,奚立峰.应用防错技术实现质量零缺陷.工业工程与管理,2002(4):46-49.
[11]张学成.推行防错术,追求零缺陷.世界标准化与质量管理,2003(10):27-28.
[12]张根保.数字化质量管理系统及其关键技术.中国计量学院学报,2005,16(2):85-92.
[13]奚立峰,宋玉红.零缺陷质量管理思想的应用与实践.工业工程与管理,2003年(1)
[14]吴少杰.防差错设计在飞机起落架系统中的应用.航空维修与工程,1999(6):22-24
[15]文放怀.防错法推行实务.广东经济出版社.2006.8
[16]李广泰.防错、防误与防呆措施应用技巧.海天出版社,2006年(10)
[17]陈因达,宋玉红.零缺陷质量管理用户满意的突破性变革.上海汽车,2003年(6)丁玉兰.人因工程学.上海;上海交通大学出版社,2004,53-56
[19]郭伏.人因工程学.沈阳;东北大学出版社,2001,29-34
[20]张彤,张利臣.人的可靠性与人为差错.辽宁工学院学报(社会科学版)2003,(03):53-54
[21]刘兵吉.环境因素对人为差错的影响.遥测遥控.1993-3
[22]朱祖祥主编,《工程心理学》,华东师范大学出版社,1990
[23]闻邦椿,张同忠,柳洪义.面向产品广义质量的综合设计理论与方法.北京:科学出版社出版,2007:27-30.
[24]杭争.”零缺陷”与我国企业产品质量管理,2007(11)
[25]杨阳.零缺陷管理的实施,企业改革与管理,2004(3)
[26]奚立峰,宋玉红.零缺陷质量目标下防错技术的研究,上海交通大学硕士学士论文
[27]姚丹.全面质量管理的核心--以人为本.南平师专学报,2006(4)
[28]黄渊仁.ISO9000族标准与质量成本管理[M].北京:中国统计出版社,2003,9.3-4.
[29]倪达.福特的知识管理.中外管理.2001,97(1):36
[30]张东民,廖文和.支持机械工程产品快速设计的关键技术研究与实现[R].南京航空航天大学机械学院.2004-7.
[31]随州波导论坛.品质工具→防错→防呆法介绍,www.6sq.net
[32]文放怀.防错法推行实务.广东经济出版社.2006.8
[33]Campatelli G A.Reliability Improvement of Diesel engine Using the FMEA Approach[J].Qual.Reliab.Eng.Int.,2004(20):143-154
[34]王绍印.故障模式和影响分析(FMEA).中山大学出版社,2003.4
[35]刘斌,韩亚平,刘轶娅.FMEA在钢板弹簧设计中的应用.公路与汽运.2006.8:5-7
[36]Stamatis D H.Failure Mode and Effect AnalysisFMEA from Theory tO Execution(故障模式影响分析FMEA从理论到实践).陈晓彤,姚绍华,译.北京:国防工业出版社,2005
[37]铃木顺二郎.FMEA.FTA实施法--故障模式.故障树之解析与评价.和昌出版社,1989.12
[38]向模军.质量-功能-展开(QFD)理论的实践发展综述.科技咨询导报,2007(30)
[39]随州波导论坛.品质工具→防错→防呆法介绍,www.6sq.net
[40]梁卫东.防差错设计对轿车制造操作时间的影响.工业工程与管理.2001.1
[41]陈思专.防错理念及防错技术的应用.首届亚洲质量网大会暨第17届亚洲质量研讨会论文集第二卷.2003.11
[42]汪邦军.Poka-Yoke及其在航空产品研制过程的应用.航空标准化与质量.2006.3:12-15
[43]罗仕鉴,朱上上,孙守迁.人机界面设计.北京:机械工业出版社,2002,1
[44]童时中.论人机系统可靠性设计中的容错技术.水利电力机械,2001,2:89-92
[45]中国可靠性网.维修性设计介绍.http://www.kekaoxing.com/basic/glossary
[46]孟丽莎.基于生命周期理论的技术创新模式选择.技术经济,2002,(6):24-25
[47]程幼明.面向寿命周期的产品开发.东南大学学报,2000,2(3):69-73
[48]Technology adoption lifecycle,http://en.wikipedia.org/wiki
[49]卢显林.零缺陷管理--质量管理新动力,中国商业出版社,2006
[50]陈阳,徐文锋.零缺陷实战,广东经济出版社